[发明专利]一种金属切屑固态回收装置

权利要求书

1.一种金属切屑固态回收装置，其特征在于，包括：

内部中空的固定挤压筒，所述固定挤压筒包括相对的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端和所述第二开口端之间的侧壁上设有切屑投料口；

挤压冲头，所述挤压冲头包括相对的第一端和第二端，所述第一端套入所述第一开口端内，且所述挤压冲头能够在所述固定挤压筒内部往复运动，以对从所述切屑投料口进入所述固定挤压筒内的金属切屑进行冲压；

成形模具，所述成形模具设置于所述第二开口端，且能够相对所述固定挤压筒进行旋转，所述成形模具包括具有锥形模具腔室的锥形模具部分和中空的旋转轴部分；所述锥形模具部分的锥形模具腔室包括相对的入模口和出模口，所述入模口与所述挤压冲头的第一端相对，所述出模口与所述旋转轴部分连接，所述锥形模具部分的锥形模具腔室从所述入模口至所述出模口逐渐收敛，且所述旋转轴部分的远离所述锥形模具部分的一端为出料口；

旋转机构，与所述成形模具的旋转轴部分传动连接，用于驱动所述成形模具旋转；

推杆，设置于所述锥形模具腔室内，并能够在所述成形模具内往复运动；

金属切屑固态回收装置对金属切屑的处理过程主要包括：预压实过程和旋转挤压成形过程，在预压实过程中，所述挤压冲头往复运动进行冲压，所述推杆的靠近所述第一端的一端位于其往复运动行程的最靠近第一端的位置，所述成形模具和所述推杆保持静止不动；在旋转挤压成型过程中，所述挤压冲头仍往复运动进行冲压，所述成形模具不断旋转，所述推杆以预定速度向所述出模口所在一侧运动。

2.根据权利要求1所述的金属切屑固态回收装置，其特征在于，

所述切屑投料口设置有螺旋下料机构，所述螺旋下料机构包括能够旋转的杆体，所述杆体的外周面设有螺旋挤压纹。

3.根据权利要求1所述的金属切屑固态回收装置，其特征在于，

所述锥形模具部分的锥形模具腔室侧壁上设有螺旋状刀口面。

4.根据权利要求3所述的金属切屑固态回收装置，其特征在于，

所述锥形模具部分的锥度为45°～60°；所述入模口的边缘倒圆角，圆角半径R为10～20mm；所述出模口的边缘倒圆角，圆角半径R0.1mm。

5.根据权利要求1所述的金属切屑固态回收装置，其特征在于，

所述成形模具的旋转方式包括单一方向旋转方式和/或往复旋转方式，旋转频率取值范围为2～8Hz，所述单一方向旋转方式包括正转或反转，所述往复旋转方式的往复旋转角α＝±8°。

6.根据权利要求1所述的金属切屑固态回收装置，其特征在于，

所述挤压冲头从所述第一端向所述第二端运动以冲压所述金属切屑时，运动速度为0.5～1mm/s。

7.根据权利要求1所述的金属切屑固态回收装置，其特征在于，

所述旋转机构包括齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括：

齿轮传动轴和齿轮环，所述齿轮传动轴的外周面上设有轮齿，所述齿轮环与所述轮齿啮合，所述齿轮传动轴与所述旋转轴部分通过花键连接；

齿轮箱，所述齿轮箱套设于所述齿轮传动轴上，并罩住所述齿轮环，所述齿轮箱包括位于所述齿轮环相对两侧的第一侧壁和第二侧壁，其中所述第一侧壁位于所述第二侧壁的靠近所述第一端的一侧；

设置于所述第一侧壁与所述齿轮传动轴之间的圆柱滚子轴承；

设置于所述第二侧壁与所述齿轮传动轴之间的推力球滚子轴承；

以及，套筒，所述套筒设置于所述第二侧壁与所述齿轮环之间。

8.根据权利要求1所述的金属切屑固态回收装置，其特征在于，

所述金属切屑固态回收装置还包括：

设置于所述出料口处的切割机构，用于对所述出料口的坯料切割。

9.根据权利要求8所述的金属切屑固态回收装置，其特征在于，

所述金属切屑固态回收装置还包括固定座，所述固定座上设有装配口，所述固定挤压筒穿设于所述装配口，且所述装配口的内侧壁与所述固定挤压筒的外周面之间设有调心部件。

10.根据权利要求9所述的金属切屑固态回收装置，其特征在于，

所述固定座上沿所述固定挤压筒的轴向延伸，并位于所述固定挤压筒的相对两侧的两个支架，每一所述支架上设有一剪切片。