[发明专利]一种轧制油雾回收净化处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种轧制油雾回收净化处理装置及方法，依靠油雾吸收塔、富洗油脱气塔、换热机组、混合油解析塔、轧制油回收机组、真空机组和电气控制机组的协调工作，轧制油雾被负压收集后依次进行轧制油污吸收、富洗油脱气、换热、混合油多级解析和轧制油回收过程中，最终分离出品相较好轧制油以及将洗油回流利用，利用该轧制油雾回收净化处理方法，在处理轧制油雾的过程中气液两相的传质效率高，轧制油雾流失少，可以有效分离出轧制油，同时整个工艺流程极大利用了自身的热量，对于能源消耗小，轧制油雾回收成本低效果好，保证轧制油回收再利用的质量。

技术领域

本发明涉及轧制油雾回收净化技术领域，具体涉及一种轧制油雾回收净化处理装置及方法。

背景技术

轧制油是铝材轧制过程中重要的工艺润滑剂和冷却剂。轧制油在喷射横梁达到一定压力时从喷嘴喷出，均匀的喷射到轧辊辊缝处，这时会产生大量的油雾，再加上冷却轧辊后会使轧制油自身温度升高，随着轧制油温的升高更增加了油雾的产生，而且轧制速度越高、轧材板面越宽则轧制油越容易挥发。铝箔轧机的油雾中气、液两相含量分别为95%、5%。为了避免油雾凝结后重新滴落到铝材表面，通常这部分油雾由排烟风机抽走，直接排到大气中，既污染了环境又造成巨大的浪费。有研究表明，由排烟风机抽走的这部分轧制油损失占轧制油消耗总损失量的47.5%，是消耗部分中最大的一项。因此，将此部分油雾回收既可降低企业的生产成本又能达到环保指标。

现有铝轧制油雾吸收法回收工艺为：含油烟气被输送到吸收塔吸收融入洗油中，吸收后的富洗油首先被泵入换热机组加热后再在脱气塔进行脱气，脱气后的混合油由解吸塔中部入口进入解吸塔，在此实现吸收油和铝轧制油的分离，分离后的铝轧制油循环使用，吸收油返回吸收塔重新使用。该轧制油雾回收净化装置存在着一下问题：在回收处理轧制油雾的过程中，系统内的吸收、脱气和蒸馏过程中气液两相传质效率极低，造成轧制油雾流失很大，且难以有效分离出来，同时整个工艺流程本身对于能源消耗较大，导致轧制油雾回收效率低、效果差、成本高以及难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧制油雾回收净化处理装置及方法，以解决轧制油雾回收处理过程中气液两相传质效率极低，造成轧制油雾流失很大，且难以有效分离出来，同时整个回收处理工艺流程本身对于能源消耗较大，导致轧制油雾回收效率低、效果差、成本高以及难度大的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种轧制油雾回收净化处理方法，包括对负压收集的轧制油雾依次进行的吸收、脱气、换热、解析、轧制油回收五个步骤，每个步骤具体操作如下：

S1、吸收：含有轧制油雾的烟气经负压进入吸收塔的进气口，被吸收塔内形成的膜状洗油吸附，轧制油雾和洗油混合形成的富洗油流入吸收塔底，净化后的烟气由吸收塔出气口排出；

S2、脱气：富洗油经过S3预热后，进入内部环境为真空的脱气塔内，均布、分散和传质后脱除的水、气等轻组分物质从脱气塔顶抽走，脱气塔底得到混合油；

S3、换热，S5中从解析塔底回流至吸收塔的高温洗油预热S2中吸收塔底流出的富洗油和脱气塔流出的混合油，实现对高温洗油的一次降温和混合油的一次升温，然后再次进行高温洗油的二次降温和混合油的二次升温，混合油的二次升温达到到分馏温度，得高温混合油；

S4、多级解析：高温混合油进入内部环境为真空的解析塔内，经过一级均布、传质和蒸发得一级气态过滤油和一级馏后混合油，一级气态过滤油导出解析塔，一级馏后混合油经过解析塔内高温混合油重新加热后，经过二级均布、传质和蒸发得二级过滤油雾和二级高温洗油，二级过滤油雾导出解析塔，高温洗油经过S3中换热降温后进入S1中重复使用；

S5、轧制油回收：解析后的一级过滤油和二级过滤油冷凝后流入成品回流罐的上半部回流罐内，若抽检合格后，打入下半部成品罐内或冷轧机处成品油箱内，若抽检不合格后，通过回流泵入解析塔内。

进一步的技术方案是：S2和S4中的真空环境为真空机组提供。

进一步的技术方案是：S2中，混合油经过机械过滤后进入S4中的解析塔内。