[发明专利]一种轧制油雾回收净化处理装置及方法

权利要求书

1.一种轧制油雾回收净化处理方法，其特征在于：包括对负压收集的轧制油雾依次进行的吸收、脱气、换热、解析、轧制油回收五个步骤，每个步骤具体操作如下：

S1、吸收：含有轧制油雾的烟气经负压进入吸收塔的进气口，被吸收塔内形成的膜状洗油吸附，轧制油雾和洗油混合形成的富洗油流入吸收塔底，净化后的烟气由吸收塔出气口排出；

S2、脱气：富洗油经过S3预热后，进入内部环境为真空的脱气塔内，均布、分散和传质后脱除的水、气等轻组分物质从脱气塔顶抽走，脱气塔底得到混合油；

S3、换热，S5中从解析塔底回流至吸收塔的高温洗油预热S2中吸收塔底流出的富洗油和脱气塔流出的混合油，实现对高温洗油的一次降温和混合油的一次升温，然后再次进行高温洗油的二次降温和混合油的二次升温，混合油的二次升温达到到分馏温度，得高温混合油；

S4、多级解析：高温混合油进入内部环境为真空的解析塔内，经过一级均布、传质和蒸发得一级气态过滤油和一级馏后混合油，一级气态过滤油导出解析塔，一级馏后混合油经过解析塔内高温混合油重新加热后，经过二级均布、传质和蒸发得二级过滤油雾和二级高温洗油，二级过滤油雾导出解析塔，高温洗油经过S3中换热降温后进入S1中重复使用；

S5、轧制油回收：解析后的一级过滤油和二级过滤油冷凝后流入成品回流罐的上半部回流罐内，若抽检合格后，打入下半部成品罐内或冷轧机处成品油箱内，若抽检不合格后，通过回流泵入解析塔内。

2.根据权利要求1所述的一种轧制油雾回收净化处理方法，其特征在于：S2和S4中的真空环境为真空机组提供。

3.根据权利要求1所述的一种轧制油雾回收净化处理方法，其特征在于：S2中，混合油经过机械过滤后进入S4中的解析塔内。

4.根据权利要求1-6所述的一种轧制油雾回收净化装置，其特征在于：包括油雾吸收塔（1）、富洗油脱气塔（2）、换热机组（3）、混合油解析塔（4）、轧制油回收机组（5）、真空机组（6）和电气控制机组，所述油雾吸收塔（1）的进气端与安装在冷轧机上的集烟管道连通，所述油雾吸收塔（1）的出液端通过PDA过滤器（7）与所述富洗油脱气塔（2）的进液端连通，所述富洗油脱气塔（2）的出液端通过所述换热机组（3）与所述混合油解析塔（4）的进液端连通，所述混合油解析塔（4）的出气端与所述轧制油回收机组（5）的进液端连通，所述混合油解析塔（4）的出液端通过所述换热机组（3）与所述油雾吸收塔（1）的进液端连通，所述真空机组（6）与所述富洗油脱气塔（2）和所述混合油解析塔（4）真空出气端连通，所述控制机组控制所述油雾吸收塔（1）、所述富洗油脱气塔（2）、所述换热机组（3）、所述混合油解析塔（4）、所述轧制油回收机组（5）和所述真空机组（6）协调工作。

5.根据权利要求4所述的一种轧制油雾回收净化装置，其特征在于：所述混合油解析塔（4）包括包括解析塔体（41）、混合油均布器（42）、中心筒（43）、第二塔内件（44）、重沸器（45）、U型管（46）、出油管（47）和第二塔内件（48），所述重沸器（45）安装在所述解析塔体（41）的中部，且将所述解析塔体（41）密封分隔为上腔体（411）和下腔体（412），所述混合油均布器（42）和所述第二塔内件（44）自上而下安装在所述上腔体（411）内，所述混合油均布器（42）和所述第二塔内件（48）自上而下安装在所述下腔体（412）内，所述中心筒（43）的进料端所述所述第二塔内件（44）的出料端连通，所述中心筒（43）的出料端与所述重沸器（45）的外循环进料口连通，所述U型管（46）的进料端与所述重沸器（45）的外循环出料口连通，所述U型管（46）的出料端和所述下腔体（412）内的所述混合油均布器（42）进料端连通，两个所述出油管（47）分别与所述第二塔内件（44）和所述第二塔内件（48）的出气端连通。