[发明专利]一种负压单炉单塔工业萘精馏系统及工艺

说明书

本发明涉及冶金焦化工业萘精馏技术领域，尤其涉及一种负压单炉单塔工业萘精馏系统及工艺。包括工业萘精馏塔，所述工业萘精馏塔分为上中下三段，下段为蒸馏段，中段为酚油油水分离段，上段为酚油冷凝段；酚油冷凝段塔顶与外送真空尾气管道相连，外送真空尾气管道上依次设有真空冷却器与真空泵。本发明工业萘精馏塔改为负压操作，降低整个工艺流程的温度，起到很好的节能效果；本发明从根本上解决了已洗混合份在管式炉段加热不易调节、易堵塞问题；通过已洗混合份和产品洗油换热，合理利用产品洗油余热，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分离于一体，减少设备数量，节省投资和占地、便于操作及检修。

技术领域

本发明涉及冶金焦化工业萘精馏技术领域，尤其涉及一种负压单炉单塔工业萘精馏系统及工艺。

背景技术

目前焦化行业大规模的工业萘生产系统多是采用管式炉连续精馏法制取工业萘，主要有双炉双塔、单炉双塔、单炉单塔三种工艺，双炉双塔工艺是指常压双炉双塔，单炉双塔又分为减压单炉双塔和加压单炉双塔，单炉单塔是指常压单炉单塔。

常压单炉单塔工艺，此流程采用一台管式炉和一台精馏塔，从塔顶采出酚油，从侧线切取工业萘，从热油循环泵压出管采用洗油。已洗混合份原料用泵送往管式炉对流段预热至250～260℃后进入工业萘精馏塔。由塔顶逸出的温度为194～198℃的酚油蒸气，经冷凝冷却至82℃，再经油水分离后，酚油入回流槽。由此，一部分酚油打回流，剩余酚油外送。塔底的洗油温度270～280℃，将其用热油循环泵送入管式炉加热至310～315℃，再返回塔底蒸发段以对精馏塔循环供热。由精馏塔侧线采出温度219℃的工业萘，经汽化冷凝冷却至110℃后，进入工业萘高温槽，然后外送。

常压单炉单塔工艺从投资、占地等较双塔工艺都具有优势，但由于已洗混合份经管式炉对流段预热后进入工业萘精馏塔，进管式炉对流段的已洗混合份在此段易结焦堵塞，此问题一直困扰着此工艺的发展。分析原因，已洗混合份处理量是一定的，为了保证循环洗油进入工业萘精馏塔的温度，管式炉辐射段热量也是一定，管式炉对流段的温度没有有效的调节手段，所有导致此段已洗混合份原料温度高，已洗混合份在管式炉对流段内很容易结焦堵塞，且不易清理，检修难度大，不利用工艺生产操作。而且常压单炉单塔工艺由于整个流程温度较高，能耗相对较大，不节能。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种负压单炉单塔工业萘精馏系统及工艺，降低整个工艺流程的温度，从根本上解决了已洗混合份在管式炉对流段加热不易调节、易堵塞问题；同时，通过合理换热，降低了能耗。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种负压单炉单塔工业萘精馏系统，包括工业萘精馏塔，所述工业萘精馏塔分为上中下三段，下段为蒸馏段，中段为酚油油水分离段，上段为酚油冷凝段；酚油冷凝段塔顶与外送真空尾气管道相连，外送真空尾气管道上依次设有真空冷却器与真空泵。

所述酚油冷凝段设有酚油冷凝器。

所述酚油油水分离段塔壁内设有圆筒形气冒，塔壁与气冒形成环形夹层，塔壁与气冒之间设有隔板，将环形夹层分为左右两部分。

所述酚油油水分离段塔壁上设有酚油油水出口、酚油油水入口、外送酚油出口、回流酚油出口以及分离水出口。

所述酚油油水分离段与外送酚油管道相连，外送酚油管道上设有酚油冷却器。

还包括洗油循环泵、管式加热炉、工业萘汽化冷却器、已洗混合份加热器、已洗混合份和洗油换热器以及管道混合器；蒸馏段通过管道与管式加热炉相连，相连的管道上设有洗油循环泵与管道混合器；工业萘汽化冷却器通过管道与蒸馏段相连；蒸馏段与已洗混合份输入管道相连，已洗混合份输入管道上设有已洗混合份加热器和已洗混合份和洗油换热器。

一种负压单炉单塔工业萘精馏工艺，具体包括：