[发明专利]一种微晶玻璃及其制备方法

说明书

本发明涉及生活垃圾焚烧飞灰的资源化利用技术领域，具体涉及一种微晶玻璃及其制备方法。本发明提供的微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：将垃圾焚烧飞灰、废弃玻璃粉和粉煤灰进行混合，得到混合物料；将混合物料在高于所述混合物料流动温度50‑80℃的温度下进行熔融，熔融后水淬，得到基础玻璃；将基础玻璃压制成型，然后进行热处理，得到所述微晶玻璃。本发明提供的微晶玻璃的制备方法以垃圾焚烧飞灰、粉煤灰和废弃玻璃粉为原料，来源广泛且廉价易得，生产过程中可以大量消纳生活垃圾焚烧飞灰，得到的微晶玻璃产品性能优良，是很好的装饰材料。

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧飞灰的资源化利用技术领域，具体涉及一种微晶玻璃及其制备方法。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展和城市化进程的不断推进，每年产生大量的城市生活垃圾，并且以每年约8％的速度持续增加。目前城市生活垃圾的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧等。其中利用生活垃圾焚烧发电是目前最具有发展前景和发展空间的方法。但垃圾焚烧会产生大量飞灰，约占生活垃圾总质量的1％～5％。飞灰由于富含二噁英及Cl、Cd、Cr、Cu、Ni、Pb和Zn等有害物质使其被列为危险废弃物。如果处理不当，会对自然环境及人体健康造成巨大影响。

目前生活垃圾焚烧飞灰的资源化利用方法主要有水泥、陶粒、建筑轻骨料、微晶玻璃等，其中利用生活垃圾焚烧飞灰制作水泥、陶粒、建筑轻骨料等方法在生产过程中易产生腐蚀性气体、二次飞灰等污染物，同时在投入建筑生产后易造成二次污染。而利用垃圾焚烧飞灰生产微晶玻璃可以将重金属有效地固化在玻璃基体中，重金属的浸出率远低于国家标准。

现有垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃的方法主要通过将垃圾焚烧飞灰与化工原料，如赤泥、晶核剂氧化钛、添加剂SiO2和Al2O3混合熔融，且所需熔融温度高，能耗高，制备得到的微晶玻璃空隙较多，吸水率较大，且在耐压、耐腐蚀性能方面有限。

发明内容

本发明的目的在于克服现有利用垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃的方法需额外添加晶核剂、添加剂等化工原料，且所需熔融温度高，能耗高，制备得到的微晶玻璃空隙较多，吸水率较大，且在耐压、耐腐蚀性能方面有限的缺陷，进而提供一种微晶玻璃及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：

1)将垃圾焚烧飞灰、废弃玻璃粉和粉煤灰进行混合，得到混合物料；

2)将混合物料在高于所述混合物料流动温度50-80℃的温度下进行熔融，熔融后水淬，得到基础玻璃；

3)将步骤2)获得的基础玻璃压制成型，然后进行热处理，得到所述微晶玻璃。

优选的，所述垃圾焚烧飞灰、废弃玻璃粉和粉煤灰的质量比为(3-4):(2-4):(3-4)。

优选的，步骤2)中将混合物料在高于所述混合物料流动温度50℃的温度下进行熔融。

优选的，在步骤1)之前，还包括将垃圾焚烧飞灰进行水洗的步骤，所述水洗步骤包括将垃圾焚烧飞灰加入水中，搅拌，过滤，干燥，然后将干燥后的垃圾焚烧飞灰进行破碎、研磨。

优选的，在水洗步骤中，所述垃圾焚烧飞灰与水的比例为(0.5-3):10(kg/L)，比例关系为kg/L；本发明所述(0.5-3):10以10L水为例对应加入(0.5-3)kg的垃圾焚烧飞灰。

所述搅拌时间为1-5h，干燥温度为100-120℃，干燥时间为12-24h，研磨后垃圾焚烧飞灰的粒径不大于150μm，优选的，研磨后垃圾焚烧飞灰的粒径为76-150μm。

优选的，还包括对粉煤灰进行干燥的步骤，所述干燥温度为100-120℃，干燥时间为12-24h。