[发明专利]预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法

权利要求书

1.一种预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法，其特征在于，包括如下措施：

限定结晶器窄面铜板、大倒角铜板以及窄面背板的平直度；

限定宽面足辊与宽面铜板、窄面足辊与窄面铜板的相对位置；

限定结晶器宽面铜板和窄面铜板之间的角缝尺寸；

限定结晶器宽面铜板和窄面铜板的倒锥度；

限定结晶器振动单元的精度。

2.根据权利要求1所述的预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法，其特征在于：所述窄面铜板的平直度控制在小于等于0.5mm，所述大倒角铜板的平直部分的平直度控制在小于等于0.5mm，所述窄面背板的平直度控制在小于等于0.3mm，所述窄面背板与把持板之间的缝隙小于等于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法，其特征在于：所述宽面足辊与宽面铜板下口的相对位置配置为宽面足辊向内凸出0.30～0.50±0.05mm/每边。

4.根据权利要求1所述的预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法，其特征在于：所述结晶器装配时，所述宽面铜板和窄面铜板间的角缝尺寸控制在小于等于0.15mm；所述结晶器使用时，所述宽面铜板和窄面铜板间的角缝尺寸控制在小于等于0.3mm。

5.根据权利要求1所述的预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法，其特征在于：还包括限定用于夹紧宽面铜板的碟形弹簧的夹紧力，所述碟形弹簧的夹紧力大于鼓肚力和内弧水箱与座板间摩擦力的合力。

6.根据权利要求1所述的预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法，其特征在于：浇注亚包晶钢、包晶钢拉速1.00～1.80m/min时，所述窄面铜板的倒锥度为1.10～1.25％/m，所述宽面铜板的倒锥度为0.75～0.95％/m。

7.根据权利要求1所述的预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法，其特征在于：所述宽面铜板上口与下口的之间的垂直距离差值至少为0.5mm。

8.根据权利要求1所述的预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法，其特征在于：所述窄面足辊与窄面铜板的相对位置配置为窄面足辊向内收缩至少0.5mm/每边。

9.根据权利要求1所述的预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法，其特征在于：更换中间包浇注时，所述宽面铜板与窄面铜板之间在距离结晶器上口400mm处的角缝尺寸小于等于0.3mm。

10.根据权利要求1所述的预防连铸板坯纵裂纹漏钢的方法，其特征在于：所述结晶器两个振动单元的平台高度差控制在小于等于0.5mm。