[发明专利]一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备及方法

说明书

本发明公开了一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备及方法，属于精馏技术领域，包括蠕动泵、精馏釜和填料塔，蠕动泵的一端与重组分储罐相接，蠕动泵的另一端通过三通分两路接在填料塔的中下部，填料塔的顶部与冷凝器一端相接，填料塔的底部与精馏釜相接，精馏釜与真空泵连接。本发明提出的一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备及方法，采用单面隔断的方式，减少了填料的填充量，利用弹簧将喷口堵住，在没有外力的干扰下处于封闭的状态，则蒸汽无法流入反冲管内，只有水流压力大于弹簧的弹力时，推动喷口移动，将水流喷至清洗腔内，完成反冲清洗的目的，设计出最优的连续精馏，能够极大提高精馏效率，提高产品纯度。

技术领域

本发明涉及精馏设备技术领域，特别涉及一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备及方法。

背景技术

光伏行业用硅烷偶联剂具有良好的耐候性、密封性、电绝缘性以及应用工艺简单、效率高等特点，对产品的纯度和微量离子残留要求极高，离子一方面会增加材料的电导性，另一方面会降低膜材的耐老化性能与使用寿命，因此要求微量离子残留，产品纯度大于99.5％，游离氯小于3ppm，酸值小于0.3mgKOH/g。

在硅烷偶联剂的生产工艺中，需要将重组分中残留的原料、溶剂、盐类等除去，才能提取成品。根据各馏分沸点的不同，提纯普遍采用减压蒸馏装置，但间歇蒸馏需要人工操作，每批物料蒸馏结束时需要停止设备运行再进行进料等操作，会使产品接触空气，进而发生部分水解，可能导致产品纯度降低，大大降低了精馏效率，增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备，包括蠕动泵、精馏釜和填料塔，蠕动泵的一端与重组分储罐相接，蠕动泵的另一端通过三通分两路接在填料塔的中下部，填料塔的顶部与冷凝器一端相接，填料塔的底部与精馏釜相接，精馏釜与真空泵连接，冷凝器的另一端接在成品接收罐上，成品接收罐与缓冲罐连接；

所述填料塔的内部填料塔安装有填料旋转组件，填料旋转组件上连接有反冲组件，填料旋转组件旋转用于调整填料塔内部的通道，反冲组件用于填料旋转组件的反冲清洗。

进一步地，填料旋转组件包括旋转轴、隔板、支撑环、填料壳、上填料层和下填料层，支撑环等间距的固定在填料塔的内壁上，两根所述支撑环之间安装有一块用于分隔填料塔左右空腔的隔板，隔板的中心处贯穿有活动的旋转轴，旋转轴的顶端穿出填料塔与反冲组件连接，并且隔板和隔板之间的旋转轴上安装有填料壳，填料壳的上下两面分别与上下位置的支撑环密封连接，上填料层和下填料层固定在填料壳内，上填料层和下填料层之间形成清洗腔。

进一步地，旋转轴为内部中空的筒状构件，并且旋转轴上连接的支管穿入填料壳的清洗腔内与伸缩组件相接。

进一步地，反冲组件包括反冲管、套筒、支柱和动力主轴，旋转轴位于填料塔外部的端口插入套筒内密封旋转，动力主轴一端通过支柱与旋转轴固定，动力主轴穿出套筒与电机固定，反冲管接在套筒的侧面上，反冲管内喷入的液体进入旋转轴内部，电机驱动动力主轴和旋转轴同步旋转。

进一步地，伸缩组件包括喷口、弹簧和密封杆，密封杆的一端固定在旋转轴的内壁上，密封杆的另一端延伸至支管内，弹簧套在密封杆上，弹簧一端与喷口固定，弹簧另一端与旋转轴内壁固定，弹簧在初始状下密封杆插入喷口内堵住，反冲管内流动的水流流入支管内产生的压力使得喷口脱离密封杆，反冲液流入填料壳内。

本发明提出的另一种技术，包括应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备的方法，包括以下步骤：

S1：电机驱动旋转轴旋转带动填料壳旋转让上填料层和下填料层隔断蠕动泵至填料塔的通道，精馏釜和冷凝器之间多层密封；

S2：蠕动泵工作抽取重组分储罐内的材料经过上填料层和下填料层进行过滤流入精馏釜内；