[发明专利]一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备及方法有效
| 申请号: | 202110571169.2 | 申请日: | 2021-05-25 |
| 公开(公告)号: | CN113230686B | 公开(公告)日: | 2022-07-01 |
| 发明(设计)人: | 孙佳丽;邱小魁;李泽生;陈峰;吴春近 | 申请(专利权)人: | 安徽硅宝有机硅新材料有限公司 |
| 主分类号: | B01D3/14 | 分类号: | B01D3/14;B01D3/02;B01D3/42;B01D3/10;B01D3/00;B08B9/093 |
| 代理公司: | 北京和联顺知识产权代理有限公司 11621 | 代理人: | 贾羽洁 |
| 地址: | 238200 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 应用于 行业 硅烷偶联剂 连续 精馏 设备 方法 | ||
1.一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备,其特征在于,包括蠕动泵(1)、精馏釜(3)和填料塔(4),蠕动泵(1)的一端与重组分储罐(2)相接,蠕动泵(1)的另一端通过三通分两路接在填料塔(4)的中下部,填料塔(4)的顶部与冷凝器(6)一端相接,填料塔(4)的底部与精馏釜(3)相接,精馏釜(3)与真空泵(8)连接,冷凝器(6)的另一端接在成品接收罐(7)上,成品接收罐(7)与缓冲罐(9)连接;
所述填料塔(4)的内部填料塔(4)安装有填料旋转组件(5),填料旋转组件(5)上连接有反冲组件(10),填料旋转组件(5)旋转用于调整填料塔(4)内部的通道,反冲组件(10)用于填料旋转组件(5)的反冲清洗;
所述填料旋转组件(5)包括旋转轴(51)、隔板(52)、支撑环(53)、填料壳(54)、上填料层(55)和下填料层(56),支撑环(53)等间距的固定在填料塔(4)的内壁上,两根所述支撑环(53)之间安装有一块用于分隔填料塔(4)左右空腔的隔板(52),隔板(52)的中心处贯穿有活动的旋转轴(51),旋转轴(51)的顶端穿出填料塔(4)与反冲组件(10)连接,并且隔板(52)和隔板(52)之间的旋转轴(51)上安装有填料壳(54),填料壳(54)的上下两面分别与上下位置的支撑环(53)密封连接,上填料层(55)和下填料层(56)固定在填料壳(54)内,上填料层(55)和下填料层(56)之间形成清洗腔。
2.如权利要求1所述的一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备,其特征在于,旋转轴(51)为内部中空的筒状构件,并且旋转轴(51)上连接的支管(511)穿入填料壳(54)的清洗腔内与伸缩组件(57)相接。
3.如权利要求2所述的一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备,其特征在于,反冲组件(10)包括反冲管(101)、套筒(102)、支柱(103)和动力主轴(104),旋转轴(51)位于填料塔(4)外部的端口插入套筒(102)内密封旋转,动力主轴(104)一端通过支柱(103)与旋转轴(51)固定,动力主轴(104)穿出套筒(102)与电机固定,反冲管(101)接在套筒(102)的侧面上,反冲管(101)内喷入的液体进入旋转轴(51)内部,电机驱动动力主轴(104)和旋转轴(51)同步旋转。
4.如权利要求3所述的一种应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备,其特征在于,伸缩组件(57)包括喷口(571)、弹簧(572)和密封杆(573),密封杆(573)的一端固定在旋转轴(51)的内壁上,密封杆(573)的另一端延伸至支管(511)内,弹簧(572)套在密封杆(573)上,弹簧(572)一端与喷口(571)固定,弹簧(572)另一端与旋转轴(51)内壁固定,弹簧(572)在初始状下密封杆(573)插入喷口(571)内堵住,反冲管(101)内流动的水流流入支管(511)内产生的压力使得喷口(571)脱离密封杆(573),反冲液流入填料壳(54)内。
5.一种如权利要求4所述的应用于光伏行业硅烷偶联剂的连续精馏设备的连续精馏方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:电机驱动旋转轴(51)旋转带动填料壳(54)旋转让上填料层(55)和下填料层(56)隔断蠕动泵(1)至填料塔(4)的通道,精馏釜(3)和冷凝器(6)之间多层密封;
S2:蠕动泵(1)工作抽取重组分储罐(2)内的材料经过上填料层(55)和下填料层(56)进行过滤流入精馏釜(3)内;
S3:电机驱动旋转轴(51)旋转带动填料壳(54)旋转让上填料层(55)和下填料层(56)隔断精馏釜(3)和冷凝器(6)之间通道,蠕动泵(1)至填料塔(4)之间多层密封;
S4:精馏釜(3)加热后,精馏釜(3)产生蒸汽经过上填料层(55)和下填料层(56)提纯至冷凝器(6)内冷凝,液体流入成品接收罐(7)内存储;
S5:蒸馏完毕后,反冲管(101)内流动的液体推动喷口(571)脱离密封杆(573),反冲液流入填料壳(54)内分别对上填料层(55)和下填料层(56)反冲清洗。
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