[发明专利]一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法

说明书

本发明涉及一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，通过将不同种类、不同粒度的炉料进行混装，采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置，采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料，投放4批次炉料作为一个循环，一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次，依次通过上料主皮带，单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中，后通过旋转溜槽，采用多环布料的方式，将炉料从炉墙边缘处到中心处，采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上。能够有效增加炉内炉料的孔隙度，改善炉内透气性，提升煤气利用率。

技术领域

本发明涉及炼铁技术领域，特别涉及一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法。

背景技术

现代冶炼工艺下，作为生铁加工制造的主体装备，高炉对于铁水生产的重要性是不言而喻的，而不同有效炉容高炉，尤其是大型高炉存在优势就是在于其可达到生产过程的热利用效率最高，从而可实现冶炼成本上最低化，与此同时，高炉工艺还具有流程简单、作业率高、易于操作及维修等不同优点，因此直到今天，虽然存在诸多不同的炼铁生产工艺，但就目前来看，高炉制造仍然占据着最为主体部分，当今世界上，90％以上的铁水供应仍然是由高炉工艺所生产，可以说，高炉炼铁生产直到今天仍是不可动摇及取代的。高炉工艺运行模式下，其核心要点就在于“稳定、顺行、低耗、高效”，也只有在生产中做到如上这些，才能实现高炉最优化的冶炼。而高炉冶炼进程的好坏，主要取决于不同炉料在炉内的渐变过程，也可以说是炉内炉料还原的效果，高炉冶炼工艺下，其炉内炉料的还原性质可分为直接还原与间接还原。但这里需要说明的是，随着喷吹煤粉工艺技术及装备的不断进步，喷吹煤量的不断提升，煤气量激增后，也使得炉内间接还原比例越来越高，即由煤气所还原的炉料会越来越多，对于高炉日常生产来讲，随着由喷吹煤粉而导致的间接还原比例的增加，可以说间接还原直接决定着炉料的还原效果。而高炉冶炼工艺特点下，炉内炉料间接还原程度的好坏，反应到现实生产中，是可以用高炉煤气利用效果近似的进行表述，而煤气利用的效果，主要取决于炉内炉料的透气性，即煤气在炉内的行走形式，即取得良好指标操作的高炉，无一例外的均是具有较好的煤气利用率，可以说良好的透气性就是对应着较好的煤气利用效果。