[发明专利]一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法

权利要求书

1.一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，其特征在于，按以下步骤完成：

1)冶炼用焦炭进行筛分，筛分粒度分别为＞50mm、40～50mm、30～40mm、＜30mm，并将筛分后焦炭依据粒度从大至小分别堆放为K₁、K₂、K₃、K₄四类；

2)冶炼用烧结矿进行筛分，筛分粒度分别为＞20mm、15～20mm、＜15mm，并将筛分后烧结矿依据粒度至从大至小分别堆放为S₁、S₂、S₃三类；

3)冶炼用球团矿进行筛分，筛分粒度分别为＞15mm、10～15mm、＜10mm，并将筛分后球团矿依据粒度从大至小分别堆放为P₁、P₂、P₃三类；

4)冶炼用块矿进行筛分，筛分粒度分别为＞20mm、15～20mm、＜15mm，并将筛分后块矿依据粒度从大至小分别堆放为O₁、O₂、O₃三类；

5)采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面或者料线下降位置，采用焦、矿混装的装料模式进行炉料循环入炉装料，投放4批次炉料作为一个循环，一个循环上料顺序为A批次→B批次→C批次→D批次，依次通过上料主皮带，单独将A批次、B批次、C批次、D批次4个批次炉料分别投入炉顶料罐中，后通过旋转溜槽，采用多环布料的方式，将炉料从炉墙边缘处到中心处，采取平铺的形式布置到高炉炉顶原有料面上，至此完成炉内布料；

A批次是由K₁类焦炭与S₃类烧结矿混装构成；

B批次是由K₃类焦炭与P₂类球团矿、O₂类块矿混装构成；

C批次是由K₄类焦炭与S₁类烧结矿、P₁类球团矿、O₁类块矿混装构成；

D批次是由K₂类焦炭与S₂类烧结矿、P₃类球团矿、O₃类块矿混装构成。

2.根据权利要求1所述的一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，其特征在于，所述的大型高炉的有效炉容为2000m³～6000m³。

3.根据权利要求1所述的一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，其特征在于，所述的冶炼用焦炭平均粒度不低于40mm。

4.根据权利要求1所述的一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，其特征在于，所述的冶炼用烧结矿为高碱度烧结矿，碱度范围在1.8～2.3之间，TFe含量不低于50％，平均粒度不低于18mm。

5.根据权利要求1所述的一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，其特征在于，所述的冶炼用球团矿为酸性球团矿，碱度范围在0.1以下，TFe含量不低于55％，平均粒度控制为不低于13mm。

6.根据权利要求1所述的一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法，其特征在于，所述的冶炼用块矿，TFe含量不低于50％，平均粒度不低于15mm。