[发明专利]电磁装置、电磁装置的制备方法及绕组组件

说明书

本发明涉及电磁元器件技术领域，特别涉及一种电磁装置，包括磁芯组件和绕组组件，其中，绕组组件包括第一绕组、第二绕组和设置在第一绕组与第二绕组之间的隔膜；磁芯组件包括第一磁芯和第二磁芯，第一磁芯具有第一磁芯本体和第一磁芯柱，第一磁芯柱的一端与第一磁芯本体相连、另一端穿过第一绕组的第一通孔后与隔膜的第一表面接触，第二磁芯具有第二磁芯本体和第二磁芯柱，第二磁芯柱的一端与第二磁芯本体相连、另一端穿过第二绕组的第二通孔后与隔膜的第二表面接触。本发明还提供了一种电磁装置的制备方法及绕组组件。本发明通过在第一绕组与第二绕组之间增加一层与变压器设计气隙厚度一致的隔膜，达到精准控制气隙高度的效果。

技术领域

本发明涉及电磁元器件技术领域，特别涉及一种电磁装置、电磁装置的制备方法及绕组组件。

背景技术

在芯片变压器领域，尤其是反激变压器，在设计过程中需要设计磁芯间距，即气隙，气隙高度一般都是微米级别。实际加工过程中，例如E字形磁芯，是将中间柱通过机械加工方式去除一部分，由于两边边柱没有去除，这样E字形磁芯两两结合时，中间柱就会留出空隙，形成设计需要的气隙；U字形磁芯，由于两两连接时只有两个接触面，无法按照E型结构进行机械加工，常规做法是在两两粘接时通过在接触面涂布固定厚度的粘接胶，通过控制粘接胶的厚度来调控气隙高度。

E字型结构机械加工时，由于只需要研磨中间柱而不影响两边边柱，这种加工方式难度偏大，同时由于增加了机械加工，难免会对已做好结构的磁芯造成性能上的减损，从而影响整体性能。

U字型结构通过粘接胶来控制，粘接胶由于是液态，在固化过程中厚度控制难度较大，无法做到精准控制气隙高度。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种电磁装置、电磁装置的制备方法及绕组组件，通过在绕组中间层增加厚度与气隙高度一致的隔膜，实现精准控制气隙高度。

本发明的第一方面提供了一种电磁装置包括磁芯组件和绕组组件；所述绕组组件包括层叠设置的第一绕组、隔膜和第二绕组，所述第一绕组的中部设有第一通孔，所述第二绕组的中部设有第二通孔，所述隔膜设置在第一绕组与第二绕组之间，以至少部分阻隔所述第一通孔与第二通孔贯通；

所述磁芯组件包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯具有第一磁芯本体和第一磁芯柱，所述第一磁芯柱的一端与所述第一磁芯本体相连，所述第一磁芯柱的另一端穿过所述第一绕组的第一通孔后与所述隔膜的第一表面接触，所述第二磁芯具有第二磁芯本体和第二磁芯柱，所述第二磁芯柱的一端与所述第二磁芯本体相连，所述第二磁芯柱的另一端穿过所述第二绕组的第二通孔后与所述隔膜的第二表面接触，所述第一表面与所述第二表面相对。

优选的，所述隔膜的厚度与所述磁芯组件所需气隙的高度一致。

优选的，所述绕组组件是将所述第一绕组、所述隔膜和所述第二绕组压制形成的整体结构。

优选的，所述隔膜上处于所述第一通孔与所述第二通孔之间的区域设有通孔。

优选的，所述隔膜的材质为非导电材质。

优选的，所述隔膜的面积大于所述第一通孔和所述第二通孔的孔径，所述隔膜的第一表面的边沿处于所述第一绕组的外沿与所述第一通孔之间，所述隔膜的第二表面的边沿处于所述第二绕组的外沿与所述第二通孔之间。

优选的，所述第一磁芯柱的数量、所述第二磁芯柱的数量与所述绕组组件的数量相同。

优选的，在所述第一磁芯和所述第二磁芯均为U型磁芯的情况下，所述第一磁芯柱为所述第一磁芯的边柱，所述第二磁芯柱为所述第二磁芯的边柱；

在所述第一磁芯和所述第二磁芯均为E型磁芯的情况下，所述第一磁芯柱为所述第一磁芯的中柱，所述第二磁芯柱为所述第二磁芯的中柱。

本发明的第二方面提供了一种电磁装置的制备方法，用于制备上述的电磁装置，包括以下步骤：