[发明专利]一种环保可降解花边的制备方法及装置

说明书

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种环保可降解花边的制备方法，包括如下步骤：S1.选取由以下百分比成分组成的原料：再生锦纶40D/12F 39.2％、氨纶140D/10F 12.8％、海藻纤维140D/48F*228.3％、锦纶70D/48F*2 8.1％、锦纶40D/10F 5.5％和环保涤纶75D/72F*6 6.1％；S2.根据开机情况及布面效果确定最终的送经量，地网平台确定后，还要根据含有海藻纤维的花纱的布面效果和实际开机情况确定其花纱张力；S3.对纱线张力器进行改进，保证后续有效、稳定的走纱操作。该环保可降解花边的制备方法及装置及其编织方法，具备实现了可再生海藻纤维在经编纺织领域的应用，同时优化了海藻纤维各项特点，让其优点在本环保可降解花边得到最大化展现的优点。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种环保可降解花边的制备方法及装置。

背景技术

21世纪以来，人类越来越注重环保，而在中国人的传统观念“衣食住行”里，“衣”摆在了首位，可想而知“衣”对于中国人乃至全人类有着举足轻重的地位。在盛行环保理念的当下，人们对纺织品又有着别于以往的追求，他们在购买纺织品的同时往往会更倾向于环保产品。

研发环保可降解花边，主要考虑到环保原料的选用，因此，环保原料的开发成为本项目的重点及难点之一。因为海藻内含有的碳水化合物、蛋白质(氨基酸)、脂肪、纤维素和丰富矿物质，对皮肤有自然保健的益处，而且不会让人有过敏的反应，同时，海藻纤维具有超强吸收性，它可以吸收20倍于自己体积的液体，可以使伤口减少微生物孽生及其所可能产生的异味，经过一定的加工处理，海藻纤维还能具有良好的吸湿性和抗菌性，且无毒、无害、安全性高及生物可降解性，但又因为海藻纤维本身脆性大，价格较高，独立使用编织及其不合理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了环保可降解花边的制备方法及装置，具备实现了可再生海藻纤维在经编纺织领域的应用，同时优化了海藻纤维各项特点，让其优点在本环保可降解花边得到最大化展现的优点，解决了因为海藻纤维本身脆性大，价格较高，独立使用编织及其不合理的问题。

(二)技术方案

为实现实现了可再生海藻纤维在经编纺织领域的应用，同时优化了海藻纤维各项特点，让其优点在本环保可降解花边得到最大化展现的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保可降解花边的制备方法，包括如下步骤：

S1.选取由以下百分比成分组成的原料：再生锦纶40D/12F 39.2％、氨纶140D/10F12.8％、海藻纤维140D/48F*2 28.3％、锦纶70D/48F*2 8.1％、锦纶40D/10F 5.5％和环保涤纶75D/72F*6 6.1％；

S2.根据开机情况及布面效果确定最终的送经量，地网平台确定后，还要根据含有海藻纤维的花纱的布面效果和实际开机情况确定其花纱张力；

S3.对纱线张力器进行改进，保证后续有效、稳定的走纱操作；

S4.将再生锦纶40D/12F、氨纶140D/10F、海藻纤维140D/48F*2、锦纶70D/48F*2、锦纶40D/10F、环保涤纶75D/72F、黏胶和棉按比例在恒温20℃恒湿65％条件下进行混合，让含有海藻纤维混纺纱的纱线强度达到最佳状态；

S5.将混合后的海藻纤维混纺纱进行纺纱操作，控制好其断裂强度和毛羽指数，让这两个指数同时保持最佳状态，在该过程中需要用开松机、梳理机、并条机、以及SSM精密络筒机进行纺纱；

S6.对该花型进行多次小样试织，在这过程中不断改善上机密度，以求得布面的最佳柔软舒适性；

S7.对该花型进行大样织造，在这过程中确定其纵向弹性、横向弹性、标准花高花宽、缩水率、米克重等众多内在质量指标；

S8.最后大样试验染色工艺。