[发明专利]一种环保三聚氰胺板材制作工艺

权利要求书

1.一种环保三聚氰胺板材制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：在热压机上料端的边上放置一台用来临时放料的基台，之后再将基台的表面涂抹一层防粘油，之后再将待热压合的基料板材放在涂过油的基台上，并在需要涂胶的板材上方均匀的涂上胶水，如此直至盖上最后一块板材，构成一块待压合板材；

步骤二：在将一组待压合板材整齐的放置在基台上，并将相邻两块待压合板材之间清扫干净，其接触面涂上防粘油；最后再控制热压机的压板之间的间距拉开，将待压合板材塞入到相邻的两块压板之间；

步骤三：当热压机将板材压合完毕之后控制热压机的驱动机构带动最顶端的压板上移，之后若板材不能正常掉落，则用橡皮锤从板材的端部轻轻敲击；

若板材仍然未能顺利脱落，则启动热压机板材防粘脱离装置，通过对压板内部竖直移动的齿条顶杆配合其端部的顶块，不断的由内而外的多范围击打板材的表面，以达到分离的作用。

2.根据权利要求1所述的一种环保三聚氰胺板材制作工艺，包括基座(1)，所述基座(1)的上表面靠近左右两侧分别固定有开口相对的导向滑轨(5)和立滑轨(15)，且两个立滑轨(15)之间固定有支撑架(16)，所述支撑架(16)和导向滑轨(5)的顶端之间固定有机架(13)，且机架(13)的中部固定有热压机驱动机构(12)，其特征在于，所述导向滑轨(5)和立滑轨(15)之间滑动连接有若干互相平行呈扁平状方管结构的压板(11)，且压板(11)的左右两端分别固定有T形导向块(14)和固定框(4)，上下相邻的两个T形导向块(14)和固定框(4)之间均设置有复位弹簧(19)，所述导向滑轨(5)的槽底处开有等距离分布且互相平行的矩形孔(501)，且矩形孔(501)内均滑动连接有L形托板(401)，L形托板(401)固定在对应的固定框(4)上，且每个固定框(4)的端部均开有转孔，转孔中均转动连接有互相平行的传动杆(9)，所述传动杆(9)的圆周外壁套接有若干齿轮(8)，且压板(11)的上下表面靠近传动杆(9)的两侧均开有阶梯卡孔(1101)，所述阶梯卡孔(1101)中均滑动连接有顶块(17)，且顶块(17)靠近传动杆(9)的一侧均固定有齿条顶杆(3)，传动杆(9)位于齿条顶杆(3)处均设置与齿轮相适配的键槽，齿条顶杆(3)远离顶块(17)的一端均固定有拉簧弹簧(2)。

3.根据权利要求2所述的一种环保三聚氰胺板材制作工艺，其特征在于，所述顶块(17)的厚度等于阶梯卡孔(1101)的外层的深度，即顶块(17)的表面在正常情况下与压板(11)的表面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种环保三聚氰胺板材制作工艺，其特征在于，所述压板(11)的内部位于拉簧弹簧(2)的端部开有直径与拉簧弹簧(2)外径相适配的弹簧卡槽(18)，且拉簧弹簧(2)的一端固定在弹簧卡槽(18)的槽底处，弹簧卡槽(18)的形状与齿条顶杆(3)的横截面相似。

5.根据权利要求2所述的一种环保三聚氰胺板材制作工艺，其特征在于，所述热压机驱动机构(12)的中部卡接有液压顶杆，且液压顶杆的底端固定在最上端的压板(11)的表面。

6.根据权利要求2所述的一种环保三聚氰胺板材制作工艺，其特征在于，所述压板(11)的内部靠近传动杆(9)的两端均固定连接有与传动杆(9)直径相适配的轴承座(10)，且L形托板(401)的上表面与齿轮(8)之间滑动连接有与齿轮(8)互相啮合的齿条(7)，最低端的所述齿条(7)的端部固定有开口朝向齿条(7)的推杆滑轨(6)，且其他的齿条(7)的端部均固定有内滑块(701)。

7.根据权利要求6所述的一种环保三聚氰胺板材制作工艺，其特征在于，所述齿条顶杆(3)靠近传动杆(9)的一侧均开有与套接在传动杆(9)外壁处的齿轮(8)互相啮合的齿牙，且压板(11)的内壁位于齿条顶杆(3)远离传动杆(9)的一侧均固定有抵块。

8.根据权利要求6所述的一种环保三聚氰胺板材制作工艺，其特征在于，所述推杆滑轨(6)远离齿条(7)的一端中部固定有圆杆，从而可以在使用时只需对圆杆的端部施力即可。