[发明专利]精密高效热模锻压力机

说明书

本发明涉及高端装备制造产业领域，具体涉及精密高效热模锻压力机，包括机架，所述机架上设有分别与控制系统连接的锻挤力重载调控装置、压力销卸荷装置、曲轴轴瓦控温装置、滑块导轨控温装置、球头控温装置和离合器控温装置。采用锻挤力重载调控装置能够满足重载情况下的自动、精准调控锻挤力大小，采用压力销卸荷装置能够向上浮起压力销，降低旋转扭矩以及传动环节中的阻力，采用曲轴轴瓦控温装置对轴瓦进行精准控温，同时进行高效密封稀油润滑；采用离合器控温装置实现对离合器精准高效控温；采用滑块导轨控温装置和球头控温装置实现对摩擦副进行冷气控温，有效提升了装备的传动精度、效率、可靠性及产品的质量，实现了智能运维、自动控制连线。

技术领域：

本发明涉及高端装备制造产业技术领域，具体涉及精密高效热模锻压力机。

背景技术：

热模锻压力机广泛用于汽车、高铁、船舶、航空、矿山机械、石油机械、等行业领域零件的精密锻造加工，是现代锻造生产者不可缺少的高精度模锻装备。

虽然，热模锻压力机的工作原理以及结构设计相对成熟，但在实践应用中依然存在一些比较突出的、深层次的技术问题。例如，现有热模锻压力机中采用杠杆式下顶料装置，该结构具有同步性好、对称均衡、顶出力大(比传统技术提高了3-5倍)、结构简单、紧凑、机械效率高、制造成本低、维修简单、绿色节能等技术效果。如图65所示，杠杆式下顶料装置包括依次相连的上拉杆、调节螺母、下拉杆、拉杆接头、杠杆和顶料座，其中杠杆中部设有杠杆支点座，杠杆支点座紧固在机身底部，上拉杆与下拉杆通过调节螺母和锁紧螺母连接。然而杠杆式下顶料装置实践应用中存在两个比较突出的问题：一是杠杆式机械下顶料装置设置于设备地基下面的地坑内，当需要调节锻挤力时，即需要调节杠杆支点座在杠杆上的位置，调节时操作人员都需要拆卸地基防护盖板进入地坑内作业，拆装调节杠杆式机械下顶料装置部件重量达数吨，地坑内空间非常狭小，又无法使用起吊设备，操作人员要仰头拆装零部件，并计算测量确定杠杆支点座的移动位置，还要经过多次长时间进行调试反复验证，所以，靠人工是很难完成锻挤力的调节且调整精度无法保证，另外，随着金属成形装备行业自动化连线及智能化控制技术的推广应用，以及特殊异形精密锻件加工工艺复杂变化，确实又需要频繁自动精确调整锻挤力，也无法满足多工位模锻的重载荷下顶力(比传统技术提高5倍以上)的要求。因此，急需研发特殊的技术方案，来解决杠杆式机械下顶料装置人工调整杠杆锻挤力操作难实现、不精确、效率低、重载下顶力不足、稳定性差，更无法满足自动化、智能化生产线及特殊异形精密模锻金属成形控制的深层次技术难题。二是现有杠杆式机械下顶料装置装模高度调整采用调节螺母和锁紧螺母的结构形式，该结构虽然也能够实现装模高度的调节和锁紧，但在实践应用中却存在着突出的技术问题，当对热模锻压力机装模高度调节时，需要反复拆装用于调节的调节螺母和锁紧螺母，在调节过程中反复拆装会造成螺纹快速磨损，经过长时间使用后螺纹磨损严重，导致螺纹连接在重载荷冲击力作用下发生松动，螺纹连接可靠性逐渐降低，最终导致加工零件废品率增高，甚至是无法正常生产，需要停机维修。

又如，如图66所示是现有滑块装模高度的结构示意图，其中滑块装模高度调整时，电机通过十字万向联轴器、伞齿轮副啮合和蜗杆副啮合带动压力销偏心部分滚动摩擦，进而实现滑块装模高度的调整。调整好后，平衡活塞杆在压缩空气作用下向上升起，带动挡块、连接板、销、夹紧块和压力垫运动，压力垫将夹紧杆刚性压紧，夹紧杆将压力销机械夹固。但是，由于压力销承载着公称力、滑块、上模具及连杆，重量比较重，再叠加上平衡杠反作用力，导致驱动压力销静态旋转力矩非常大，这加剧了铜套快速磨损以及伞齿轮、蜗杆、联轴器的损坏。另外，由于现有热模锻压力机上没有检测控制装置，甚至出现压力销抱死状态下驱动的问题，导致传动连接件损坏，也可能造成电机过载烧坏。还有，为了保证压力销的旋转在压力销传动结构中预留有一定的间隙，降低了热模锻压力机传动精度。本发明就是研究如何解决减少热模锻压力销静态旋转驱动的力矩并消除压力销在夹紧状态下电机驱动的难题，实现快速、可靠的调整热模锻压力机滑块装模高度需求，提高产品精度、可靠性、稳定性和生产效率。