[发明专利]一种提花面料生产染色工艺

权利要求书

1.一种提花面料生产染色工艺，其使用了一种提花面料生产染色设备，该提花面料生产染色设备包括底座(1)与染色装置(2)，其特征在于：采用上述提花面料生产染色设备对提花面料进行染色加工时，具体方法如下：

S1、准备作业：对提花面料生产染色设备进行调试，并将制作提花面料的线材准备完成，然后使用现有的纺织设备准备的线材纺织成提花面料；

S2、提花面料染色加工：将S1中纺织成型的提花面料卷绕成卷状且一端穿过染色装置(2)并与现有的牵引设备连接，牵引设备带着提花面料间歇的经过染色装置(2)，染色装置(2)便会对位于染色槽(20)内的提花面料进行染色处理；

S3、提花面料烘干处理：使用现有的烘干设备对S2中染色后的提花面料进行烘干处理，烘干后的提花面料进行卷绕打包，存储待用；

底座(1)上表面设置有染色装置(2)；其中：

所述染色装置(2)包括染色槽(20)、拉动支链(21)、一号导引辊(22)、二号导引辊(23)、滚压单元(24)、辅助单元(25)与喷液单元(26)，底座(1)上表面中间位置设置有染色槽(20)，所述染色槽(20)为长方体结构，且染色槽(20)沿其长度方向的两端设置有拉动支链(21)，染色槽(20)内部沿其长度方向的底板两端对称转动设置有一号导引辊(22)，染色槽(20)内部沿其长度方向的上端面两端对称转动设置有二号导引辊(23)，染色槽(20)上沿其长度方向的中间位置上方设置有滚压单元(24)，染色槽(20)内位于滚压单元(24)两侧的位置对称依次设置有辅助单元(25)和喷液单元(26)。

2.根据权利要求1所述的一种提花面料生产染色工艺，其特征在于：所述拉动支链(21)包括拉动滑道(210)、拉动丝块(211)、拉动丝杠(212)、拉动电机(213)、拉动滑槽(214)、拉动滑块(215)、电动推杆(216)与拉动辊(217)，染色槽(20)沿其长度方向的两端外壁对称竖向设置有两对拉动滑道(210)，且每对拉动滑道(210)在染色槽(20)的一端外壁位置对称，每对染色槽(20)内对称滑动设置有拉动丝块(211)，位于染色槽(20)其中一端的拉动滑道(210)内穿过拉动丝杠(212)，位于染色槽(20)另一端的拉动滑道(210)与拉动丝块(211)之间连接有支撑弹簧，拉动丝块(211)与拉动丝杠(212)之间通过螺纹配合连接，且拉动丝杠(212)的上端安装有拉动电机(213)，拉动丝块(211)一侧面开设有拉动滑槽(214)，拉动滑槽(214)内对称滑动设置有拉动滑块(215)，且位于同一个拉动滑槽(214)内的两个拉动滑块(215)之间连接有电动推杆(216)，所述电动推杆(216)为双向结构，拉动滑槽(214)中间位置与电动推杆(216)中间固定连接，每对拉动滑道(210)内相对位置的两个拉动滑块(215)之间设置有拉动辊(217)。

3.根据权利要求1所述的一种提花面料生产染色工艺，其特征在于：所述滚压单元(24)位于辅助单元(25)斜上方45°角位置，辅助单元(25)为喷液单元(26)斜上方45°角位置，一号导引辊(22)位于喷液单元(26)斜下方45°角位置。

4.根据权利要求1所述的一种提花面料生产染色工艺，其特征在于：所述滚压单元(24)包括滚压滑槽(240)、滚压滑块(241)、滚压螺杆(242)与滚压辊(243)，染色槽(20)上沿其长度方向的中间位置上方对称竖向设置有滚压滑槽(240)，滚压滑槽(240)内上下对称滑动设置有滚压滑块(241)，滚压滑槽(240)内穿过滚压螺杆(242)，滚压滑块(241)与滚压螺杆(242)之间通过螺纹配合连接，且位于同一个滚压滑槽(240)内的两个滚压滑块(241)与滚压螺杆(242)之间的螺纹旋转方向相反，两个滚压滑槽(240)内位置相对的两个滚压滑块(241)之间转动设置有滚压辊(243)。