[发明专利]一种湿态即食大豆膳食纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种湿态即食大豆膳食纤维，其特征在于：它是以豆渣为原料，依次对豆渣进行脱蛋白、脱色处理、高压均质、高温蒸煮制得的；其中，脱蛋白采用的蛋白酶为中性蛋白酶或复合蛋白酶；脱色处理为：往脱蛋白后的豆渣中加入浓度5～9％的H₂O₂水溶液，调节反应体系的pH值至10，反应。

2.根据权利要求1所述的湿态即食大豆膳食纤维，其特征在于：所述的蛋白酶为中性蛋白酶或复合蛋白酶；采用中性蛋白酶时，反应条件为：温度为37.5℃～45℃，反应时间为2h～2.5h，酶活与底物比为6000U/g～8000U/g；采用复合蛋白酶时，反应条件为：温度为53℃，反应时间为2h，酶活与底物比为6000U/g。

3.根据权利要求1或2所述的湿态即食大豆膳食纤维，其特征在于：所述的蛋白酶为中性蛋白酶，反应条件为：温度为45℃，反应时间为2h，酶活与底物比为8000U/g。

4.一种权利要求1所述的湿态即食大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(1)、脱蛋白：将湿豆渣和蒸馏水搅拌均匀，加入蛋白酶，加热反应，再进行灭酶及脱腥处理，过滤，留滤渣；

步骤(2)、脱色：往步骤(1)得到的滤渣中加入浓度5～9％的H₂O₂水溶液，调节反应体系的pH值至10，搅拌均匀，40℃～50℃反应2h～4h，过滤，留滤渣；

步骤(3)、洗涤：滤渣用蒸馏水洗涤至滤液至中性；

步骤(4)、高压均质：往步骤(3)得到的豆渣中加入蒸馏水，置于高压均质机中进行均质；

步骤(5)、高温蒸煮：将高压均质后的豆渣乳液装入高温蒸煮袋中，抽真空后封口，置于高压灭菌锅中，进行高温蒸煮处理，即得湿态即食大豆膳食纤维。

5.根据权利要求4所述的湿态即食大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的湿豆渣和蒸馏水的用量比为1:20g/mL～1:40g/mL；

所述的蛋白酶为中性蛋白酶或复合蛋白酶；采用中性蛋白酶时，反应条件为：温度为37.5℃～45℃，反应时间为2h～2.5h，酶活与底物比为6000U/g～8000U/g；采用复合蛋白酶时，反应条件为：温度为53℃，反应时间为2h，酶活与底物比为6000U/g；

所述的灭酶及脱腥处理为：升温至100℃，加热15min。

6.根据权利要求4或5所述的湿态即食大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于：采用中性蛋白酶时，反应条件为：温度为45℃，反应时间为2h，酶活与底物比为8000U/g。

7.根据权利要求4所述的湿态即食大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，步骤(1)得到的滤渣和H₂O₂水溶液的用量比为为1:20g/mL～1:40g/mL；所述的H₂O₂水溶液中H₂O₂的浓度为7％。

8.根据权利要求4所述的湿态即食大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，步骤(3)得到的豆渣和蒸馏水的用量比为1:10g/mL～1:30g/mL。

9.根据权利要求4所述的湿态即食大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的均质压力为40MPa～60MPa，均质时间为10min～30min。

10.根据权利要求4所述的湿态即食大豆膳食纤维的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的高温蒸煮的温度为110℃～130℃，压力为0.05MPa～0.19MPa，时间为10min～30min。