[发明专利]一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法

说明书

本发明公开了一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法。属于钢超高强度帘线钢炼钢技术控制领域；具体步骤：采用KR脱硫工序；转炉冶炼前控制；转炉吹炼控制；转炉出钢前控制；LF炉脱氧造渣环节控制；连铸工序；最终完成超高强度帘线钢的冶炼。本发明通过控制KR铁水脱硫、转炉双渣操作、终点碳含量、出钢温度，以及精炼脱氧造渣等方面，最大限度降低钢水氮含量、减少钢水内TiN夹杂物，提高钢水纯净度，缩短流程，减少处理时间；本发明生产出的超高强度帘线钢，对应夹杂物检测均满足要求(A、C类夹杂物级别≤1.0级；B、D类夹杂物级别≤0.5级)，同时采用短流程控制，产量提升5％以上，具有较高的经济、环境和社会效益。

技术领域

本发明涉及超高强度帘线钢炼钢技术控制领域，更具体地，涉及一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法。

背景技术

钢帘线主要用作各种轮胎及其它橡胶制品的骨架材料，其需求量与轮胎结构品种的产量密切相关，近年来在经济刺激政策、工程机械、汽车工业、高速公路等有利因素的推动下，我国轮胎工业取得了快速发展，我国钢帘线的消费量不断增加，同时推动钢帘线用盘条行业的快速发展。中国成为全球第一大汽车市场同时，帘线行业也得到突飞猛进发展，基本产量占全球一半以上市场。十几年前70级帘线还依靠进口，现在80级高强帘线也全部实现国产化(除切割钢丝)，先进企业向高端、超高强发展(竞争少，毛利高)。

由于超高强度帘线钢工作条件及安全性能的要求，对其纯净度要求很高，不允许有15μm的夹杂物存在，且要求夹杂物具有可塑性，同时要求钛夹杂宽度尺寸≤5μm，另外，对于有害气体含量要求也较苛刻，其中[O]≤30ppm、[N]≤50ppm。；目前国内生产超高强度帘线钢(90级)的企业较少，夹杂物控制稳定性较差，特别是钛夹杂控制难度较大，严重影响帘线钢质量水平。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供了一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法，其通过控制KR铁水脱硫、转炉双渣操作、终点碳含量、出钢温度，以及精炼脱氧造渣等方面，最大限度降低钢水氮含量、减少钢水内TiN夹杂物，提高钢水纯净度，缩短流程，减少处理时间，解决了现有的生产过程中，未能采取针对性的控制夹杂物，特别是钛夹杂控制问题，以及钢水氮含量较高的控制问题。

技术方案：本发明所述的一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法，具体操作步骤如下：

(1.1)、采用KR脱硫工序：在铁水包内加入8-10kg/吨铁的石灰粉和0.8-1.2kg/吨铁的萤石，对铁水中的的硫含量进行脱除，从而得到硫含量≤30ppm的铁水；

(1.2)、转炉冶炼前控制：在经过硫含量脱除处理的铁水中加入废钢，其中，在加入废钢之前，首先将转炉炉体底吹调整为全程吹氩模式；

(1.3)、转炉吹炼控制：对加入了废钢的铁水采取双渣工艺处理，即在下枪吹炼3-5min提枪倒渣，之后再重新加入渣料进行造渣，终点采用高拉碳工艺；从而得到粗炼钢水；

(1.4)、转炉出钢前控制：出钢前打开钢包底吹，灌入氩气排出钢包内空气；

(1.5)、LF炉脱氧造渣环节控制：在LF精炼初期加入10-12kg/吨钢的预熔酸性渣料，采用高纯碳化硅进行渣面脱氧6～10次，通过石灰和石英砂进行造渣和调渣，从而得到夹杂物处在低熔点区的钢水；

(1.6)、连铸工序：控制连铸中包过热度为≤35℃，二冷水采用弱冷模式自动配水冷却，比水量0.23～0.25kg/L，铸余钢水留钢量≥4t，将钢水连铸成大方坯，最终完成超高强度帘线钢的冶炼。

进一步的，在步骤(1.1)中，所述铁水包内搅拌桨的转速为100r/min以上，且时间≥10min。

进一步的，在步骤(1.3)中，所述得到的粗炼钢水是：控制转炉终点C质量百分含量≥0.10％，出钢温度≥1600℃。