[发明专利]一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法

权利要求书

1.一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

(1.1)、采用KR脱硫工序：在铁水包内加入8-10kg/吨铁的石灰粉和0.8-1.2kg/吨铁的萤石，对铁水中的的硫含量进行脱除，从而得到硫含量≤30ppm的铁水；

(1.2)、转炉冶炼前控制：在经过硫含量脱除处理的铁水中加入废钢，其中，在加入废钢之前，首先将转炉炉体底吹调整为全程吹氩模式；

(1.3)、转炉吹炼控制：对加入了废钢的铁水采取双渣工艺处理，即在下枪吹炼3-5min提枪倒渣，之后再重新加入渣料进行造渣，终点采用高拉碳工艺；从而得到粗炼钢水；

(1.4)、转炉出钢前控制：出钢前打开钢包底吹，灌入氩气排出钢包内空气；

(1.5)、LF炉脱氧造渣环节控制：在LF精炼初期加入10-12kg/吨钢的预熔酸性渣料，采用高纯碳化硅进行渣面脱氧6～10次，通过石灰和石英砂进行造渣和调渣，从而得到夹杂物处在低熔点区的钢水；

(1.6)、连铸工序：控制连铸中包过热度为≤35℃，二冷水采用弱冷模式自动配水冷却，比水量0.23～0.25kg/L，铸余钢水留钢量≥4t，将钢水连铸成大方坯，最终完成超高强度帘线钢的冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法，其特征在于，在步骤(1.1)中，所述铁水包内搅拌桨的转速为100r/min以上，且时间≥10min。

3.根据权利要求1所述的一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法，其特征在于，在步骤(1.3)中，所述得到的粗炼钢水是：控制转炉终点C质量百分含量≥0.10％，出钢温度≥1600℃。

4.根据权利要求1所述的一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法，其特征在于，在步骤(1.4)中，所述灌入氩气的流量控制在100NL/min以上，灌氩的时间0.5-2min。

5.根据权利要求1所述的一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法，其特征在于，在步骤(1.5)中，所述预熔酸性渣料中各成分的比例是：CaO：38.0-46.0％Al₂O₃：≤2.0SiO₂：46.0-54.0。

6.根据权利要求1所述的一种超高强度帘线钢的冶炼控制方法，其特征在于，在所述步骤(1.5)中，通过渣面脱氧工艺将终渣组分控制在目标渣系：

即目标精炼渣系组分中SiO2的重量百分比为35％～50％、CaO的重量百分比为30％～45％、Al2O3的重量百分比为3％～8％、碱度R为0.7～0.9。