[发明专利]一种能够自动调节板材宽度的剪板机

说明书

本发明公开了一种能够自动调节板材宽度的剪板机，包括下立柱、底座、下刀具、上刀具，底座下方焊接有下立柱，下立柱之间焊接有下底板，底座上方连接有上立柱，上立柱上方设置有上顶板，上顶板上设置有用于切削的机构，底座前半部设置有送给滚筒和送给带，底座后半部设置有送出滚筒和送出带，底座中间部分安装有下刀具，底座左端设置有槽轮机构，底座右端设置有大带轮、小带轮和同步传送带，底座后方放置有接料装置。本设计方案实现了等宽板材的自动化切削生产，极大地节省了人力与生产时间，提高了生产效率，便于调节剪切出板材的宽度，接料时能够避免冲击较大而损害工件，具有传动过程、切削过程平稳等优点。

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，尤其是一种能够自动调节板材宽度的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。

目前为止，大多数剪板机都采用人工送料，需要工人将板材放置到指定的位置上，然后控制机器进行剪切，剪切完成后，还需要工人将剪切完毕的材料从机器上取出来。如果需要连续切削处等宽的材料时，上述方法耗费时间、消耗人力、效率低；同时，由于需要工人的辅助操作，会存在着一些危害工人人身安全的可能。

另外，公开号CN108405952B中公开了一种剪板机，能够实现自动连续不断的剪切板材，但是其调节剪切出的板材宽度时，需要更换主动齿轮与从动齿轮的齿数，显然更换齿数这种方法对于设备而言是十分费事的。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种能够自动调节板材宽度的剪板机。

本发明解决技术问题采用的技术方案为：一种能够自动调节板材宽度的剪板机，包括下立柱、底座、下刀具、上刀具，所述底座下端四个角和侧边中间位置处焊接有六个垂直于底座平面的下立柱，所述底座下方且在四个位于前端的下立柱之间焊接有平行于底座平面的下底板，所述下底板上顶面左右两侧分别螺栓连接有两个下轴瓦一，两个所述下轴瓦一上方同轴线位置处都螺栓连接有上轴瓦一，所述下轴瓦一与上轴瓦一之间同轴线位置处安装有可自由转动的小带轮转轴，所述小带轮转轴右端同轴线位置上安装有小带轮并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述小带轮上安装有同步传送带，所述小带轮转轴左端同轴线位置上安装有主动拨盘并通过C型平键一进行周向固定再通过轴端挡圈一和M8螺栓进行轴向固定，所述主动拨盘上加工有三个相互夹角为120度的拨动柱螺纹孔，所述拨动柱螺纹孔同轴线位置上螺栓连接有拨动柱。

所述底座前半部安装有水平横向放置的八个送给滚筒，八个所述送给滚筒在底座上等距离安装，所述送给滚筒外部安装有与送给滚筒外表面相切的送给带，八个所述送给滚筒中位于最里面的送给滚筒左端同轴线位置上安装有从动槽轮并通过C型平键二进行周向固定再通过轴端挡圈二和M6螺栓进行轴向固定，所述从动槽轮上设置有四个相互夹角为90度的从动槽轮滑槽，所述从动槽轮滑槽与拨动柱为滑动配合，所述底座中部螺栓连接有横向放置的下刀具，所述下刀具垂直于底座平面且刃口向上，所述底座后半部安装有水平横向放置的六个送出滚筒，六个所述送出滚筒等距离安装，所述送出滚筒外部安装有与送出滚筒外表面相切的送出带，六个所述送出滚筒中位于最后方的一个送出滚筒右端通过联轴器与电机三的输出轴相连，所述电机三水平横向安装在电机三支架上，所述电机三支架焊接在底座右后方边侧。