[发明专利]一种能够自动调节板材宽度的剪板机

权利要求书

1.一种能够自动调节板材宽度的剪板机，包括下立柱（1）、底座（3）、下刀具（27）、上刀具（28），其特征在于：所述底座（3）下端四个角和侧边中间位置处焊接有六个垂直于底座（3）平面的下立柱（1），所述底座（3）下方且在四个位于前端的下立柱（1）之间焊接有平行于底座（3）平面的下底板（2），所述下底板（2）上顶面左右两侧分别螺栓连接有两个下轴瓦一（22），两个所述下轴瓦一（22）上方同轴线位置处都螺栓连接有上轴瓦一（21），所述下轴瓦一（22）与上轴瓦一（21）之间同轴线位置处安装有可自由转动的小带轮转轴（20），所述小带轮转轴（20）右端同轴线位置上安装有小带轮（18）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述小带轮（18）上安装有同步传送带（17），所述小带轮转轴（20）左端同轴线位置上安装有主动拨盘（5）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述主动拨盘（5）上加工有三个相互夹角为120度的拨动柱螺纹孔（23），所述拨动柱螺纹孔（23）同轴线位置上螺栓连接有拨动柱（24）；

所述底座（3）前半部安装有水平横向放置的八个送给滚筒（19），八个所述送给滚筒（19）在底座（3）上等距离安装，八个所述送给滚筒（19）外部安装有与送给滚筒（19）外表面相切的送给带（4），八个所述送给滚筒（19）中位于最里面的送给滚筒（19）左端同轴线位置上安装有从动槽轮（6）并通过C型平键二（53）进行周向固定再通过轴端挡圈二（40）和M6螺栓（41）进行轴向固定，所述从动槽轮（6）上设置有四个相互夹角为90度的从动槽轮滑槽（52），所述从动槽轮滑槽（52）与拨动柱（24）为滑动配合，所述底座（3）中部螺栓连接有横向放置的下刀具（27），所述下刀具（27）垂直于底座（3）平面且刃口向上，所述底座（3）后半部安装有水平横向放置的六个送出滚筒（32），六个所述送出滚筒（32）等距离安装，六个所述送出滚筒（32）外部安装有与送出滚筒（32）外表面相切的送出带（33），六个所述送出滚筒（32）中位于最后方的一个送出滚筒（32）右端通过联轴器与电机三（55）的输出轴相连，所述电机三（55）水平横向安装在电机三支架（56）上，所述电机三支架（56）焊接在底座（3）右后方边侧；

所述底座（3）上方螺栓连接有四个垂直于底座（3）平面的上立柱（7），四个所述上立柱（7）上方焊接有平行于底座（3）平面的上顶板（8），所述上顶板（8）中间位置处设置有电机一支架（42），所述电机一支架（42）上安装有横向水平放置的电机一（13），所述电机一（13）的输出轴前端同轴线位置处安装有输出齿轮（14）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述输出齿轮（14）与中间齿轮（15）轴线平行且为齿轮啮合，所述中间齿轮（15）安装在传动轴（12）中间位置处并通过普通平键进行周向固定再通过两个弹簧挡圈（43）进行轴向固定，所述传动轴（12）安装在分布于上顶板（8）左右两侧的两对上轴瓦一（21）和下轴瓦一（22）之间，所述传动轴（12）的轴线与上轴瓦一（21）和下轴瓦一（22）的轴线重合，所述上轴瓦一（21）与下轴瓦一（22）之间通过螺栓连接，所述下轴瓦一（22）通过螺栓连接在上顶板（8）上，所述传动轴（12）左右两端都安装有轴线重合的传动小齿轮（11）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，左右两个所述传动小齿轮（11）都与相应的转动大齿轮（10）齿轮啮合，左端所述转动大齿轮（10）安装在大齿轮左转轴（49）右端并与大齿轮左转轴（49）轴线重合且通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大齿轮左转轴（49）安装在分布于上顶板（8）最左侧中间位置处的下轴瓦二（34）和上轴瓦二（35）之间同轴线位置上，所述下轴瓦二（34）与上轴瓦二（35）轴线相同并通过螺栓连接，左端所述下轴瓦二（34）螺栓连接在上顶板（8）上，右端所述转动大齿轮（10）安装在大带轮转轴（48）左端并与大带轮转轴（48）轴线重合且通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大带轮转轴（48）安装在分布于上顶板（8）最右侧中间位置处的下轴瓦二（34）和上轴瓦二（35）之间同轴线位置上，右端所述下轴瓦二（34）也通过螺栓连接在上顶板（8）上，所述大带轮转轴（48）右端同轴线位置处安装有大带轮（16）并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述大带轮（16）上安装有同步传送带（17），所述大带轮（16）、同步传送带（17）和小带轮（18）之间为啮合型带传动，所述大带轮（16）和小带轮（18）带轮结构型式为孔板式，所述同步传送带（17）的带齿为梯形齿；

两个所述转动大齿轮（10）内表面上都设置有垂直于转动大齿轮（10）平面的转动柱（50），两个所述转动大齿轮（10）内侧都设置有平行于转动大齿轮（10）平面的摆动杆（44），所述摆动杆（44）中线位置上加工有转动柱滑槽（46），所述转动柱（50）与转动柱滑槽（46）相切并可在转动柱滑槽（46）内自由滑动，所述摆动杆（44）的一端侧面上设置有水平方向的摆动杆转轴（45），所述摆动杆转轴（45）安装在下轴瓦三（36）和上轴瓦三（37）之间同轴线位置处，所述下轴瓦三（36）和上轴瓦三（37）轴线相同并通过螺栓连接，所述下轴瓦三（36）螺栓连接在上顶板（8）上，所述摆动杆（44）的另一端相同侧面上设置有摆动柱（51），所述摆动柱（51）与摆动柱滑槽（47）相切并可在摆动柱滑槽（47）内自由滑动，所述摆动柱滑槽（47）垂直焊接在连接柱（31）上，所述连接柱（31）下方螺栓连接有水平横向放置的刀具弹簧安装板（29），所述刀具弹簧安装板（29）位于导程板（30）内部并与导程板（30）相切，刀具弹簧安装板（29）可在导程板（30）内上下滑动，所述导程板（30）垂直焊接在上顶板（8）的下表面上，所述刀具弹簧安装板（29）同一横向直线上设置有四个垂直方向的弹簧导柱（26），所述弹簧导柱（26）可在刀具弹簧安装板（29）内上下移动，四个所述弹簧导柱（26）上都安装有相应位置轴线重合的弹簧（25），所述弹簧（25）为圆柱压缩弹簧，所述弹簧导柱（26）的外表面与弹簧（25）的内表面相切，所述刀具弹簧安装板（29）外侧螺栓连接有横向放置的上刀具（28），所述上刀具（28）垂直于底座（3）平面且刃口向下；

所述底座（3）后方并在送出带（33）出口处横向放置有接料装置（9），所述接料装置（9）上表面高度略低于底座（3）上表面，所述接料装置（9）的下底面与底座（3）下方下立柱（1）的下表面共面；

所述接料装置（9）包括接料箱（901）、接料立柱（902）、接料底板（903）、电机二支架（904）、电机二（905）、小锥齿轮（906）、大锥齿轮（907）、接料装置螺杆（908）、接料装置螺母柱（909）、接料板（910）、接料装置螺杆支撑通孔（911）、轴端挡圈一（38）、M8螺栓（39）、轴端挡圈二（40）、M6螺栓（41）、C型平键二（53）、C型平键一（54），所述接料箱（901）下端四角处垂直方向上分别焊接有四个接料立柱（902），所述接料箱（901）下方且在四个接料立柱（902）中间焊接有平行于接料箱（901）底面的接料底板（903），所述接料底板（903）上中间位置处设置有电机二支架（904），所述电机二支架（904）上安装有横向水平放置的电机二（905），所述电机二（905）的输出轴上安装有轴线重合的小锥齿轮（906），所述小锥齿轮（906）与电机二（905）的输出轴通过C型平键二（53）进行周向固定再通过轴端挡圈二（40）和M6螺栓（41）进行轴向固定，所述小锥齿轮（906）与大锥齿轮（907）轴线相互垂直且为锥齿轮啮合，所述大锥齿轮（907）安装在接料装置螺杆（908）下端且与接料装置螺杆（908）轴线重合并通过C型平键一（54）进行周向固定再通过轴端挡圈一（38）和M8螺栓（39）进行轴向固定，所述接料装置螺杆（908）垂直安装在接料装置螺杆支撑通孔（911）中并可在接料装置螺杆支撑通孔（911）中转动，所述接料装置螺杆支撑通孔（911）设置在接料箱（901）底面中间位置处，所述接料装置螺杆（908）上安装有轴线重合的接料装置螺母柱（909）且为螺旋配合，所述接料装置螺母柱（909）上端焊接有与接料箱（901）底面平行的接料板（910）；

所述下刀具（27）是刃角为80度的平刃，所述上刀具（28）是刃角为60度的平刃，所述下刀具（27）与上刀具（28）平行且相互之间存在一定间隙；

所述送给带（4）和送出带（33）都采用的是橡胶材质且外表面上设置有纵横交错的纹路；

所述上轴瓦一（21）和下轴瓦一（22）的宽度为50毫米，内径为40毫米，所述下轴瓦二（34）和上轴瓦二（35）的宽度为60毫米，内径为40毫米，所述下轴瓦三（36）和上轴瓦三（37）的宽度为50毫米，内径为30毫米。