[发明专利]一种高耐热防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明适用涂料技术领域，为了解决现有涂料受温度影响较大的技术问题，提供了一种高耐热防腐涂料及其制备方法，高耐热防腐涂料，包括以下重量份原料：基体混合物15‑35份、石墨烯5‑10份、改性滑石粉5‑10份、改性硅灰石粉8‑16份、云母粉10‑15份、聚酰胺纤维3‑8份、纳米铝粉12‑24份、纳米氮化钛7‑12份、消泡剂5‑8份、分散剂2‑5份、着色颜料5‑10份；本发明实施例提供的高耐热防腐涂料，通过对基体混合物中丙烯酸树脂的改性、滑石粉的改性以及硅石粉进行改性处理，再与其他组分按照重量份比例进行混合，能有效地保证涂料的强度和性能，制得的涂料污染小，强度高、耐高温、耐腐蚀，值得推广。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种高耐热防腐涂料及其制备方法。

背景技术

由于金属腐蚀给全球经济带来巨大损失，因此金属腐蚀防护被世界各国高度重视。目前，金属腐蚀防护主要是采用涂覆涂料的方式，在材料表面喷涂防腐涂层，以延长材料的使用寿命。防腐涂层一般是先将基体树脂、填充材料和固化剂等制备成涂料，将涂料涂布或喷涂在材料表层，在一定条件下固化后形成一层胶膜黏附在材料表面，将材料与空气中的水汽、氧气、酸和碱等隔绝达到防腐效果，对材料有一定的保护作用，而富锌涂料由于性能突出被广泛应用。

目前公开的富锌涂料为提高防腐特性，一方面，通过增加涂料中锌含量，但是涂料中锌含量增高时，涂料的附着力等性能劣化，反而影响防腐效果；另一方面，通过制备溶剂型涂料，提高附着力减少锌量，但是防腐效果也不好；同时，现有的涂料受温度影响较大，在高温时，极易分解。

因此，如何提供一种力学性能好，且防腐性能好的防腐涂料是目前需要解决的问题。

发明内容

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种高耐热防腐涂料，旨在解决现有的除甲醛涂料性能不佳的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种高耐热防腐涂料，包括以下重量份原料：基体混合物15-35份、石墨烯5-10份、改性滑石粉5-10份、改性硅灰石粉8-16份、云母粉10-15份、聚酰胺纤维3-8份、纳米铝粉12-24份、纳米氮化钛7-12份、消泡剂5-8份、分散剂2-5份、着色颜料5-10份。

作为本发明的进一步方案：所述基体混合物由改性水性丙烯酸树脂和环氧树脂按照1：(1-3)制备而成，所述改性水性丙烯酸树脂由以下步骤制得：将含不饱和双键的单体和乳化剂分散于无水乙醇中并搅拌均匀，再向其加入一定量的引发剂搅拌至完全溶解，之后将该体系置于70-80℃的水浴中回流反应30-40min，再向其中滴加乙烯基三乙氧基硅烷，滴加速度控制在0.3-0.8滴/s，滴加完成后继续恒温反应4h，即可。

作为本发明的进一步方案：所述的含不饱和双键的单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙烯酸丁酯中的一种或者几种的混合物；所述的反应型乳化剂为ER-10、SR-20、SR-40中的一种或几种的混合物；所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过硫酸钾中的一种或几种的混合物。

作为本发明的进一步方案：所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按照1：1：2混合而成。

作为本发明的进一步方案：所述改性硅灰石粉的制备方法，包括如下步骤：将硅灰石粉分散于乙醇中，再加入硅烷偶联剂KH55，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后离心，置于真空干燥箱70-80℃下烘15-18小时，得到改性硅灰石粉。