[发明专利]一种高耐热防腐涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐热防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：基体混合物15-35份、石墨烯5-10份、改性滑石粉5-10份、改性硅灰石粉8-16份、云母粉10-15份、聚酰胺纤维3-8份、纳米铝粉12-24份、纳米氮化钛7-12份、消泡剂5-8份、分散剂2-5份、着色颜料5-10份。

2.如权利要求1所述的高耐热防腐涂料，其特征在于，所述基体混合物由改性水性丙烯酸树脂和环氧树脂按照1：（1-3）制备而成，所述改性水性丙烯酸树脂由以下步骤制得：将含不饱和双键的单体和乳化剂分散于无水乙醇中并搅拌均匀，再向其加入一定量的引发剂搅拌至完全溶解，之后将该体系置于70-80°C的水浴中回流反应30-40min，再向其中滴加乙烯基三乙氧基硅烷，滴加速度控制在0.3-0.8滴/s，滴加完成后继续恒温反应4h，即可。

3.如权利要求2所述的高耐热防腐涂料，其特征在于，所述的含不饱和双键的单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙烯酸丁酯中的一种或者几种的混合物；所述的反应型乳化剂为ER-10、SR-20、SR-40中的一种或几种的混合物；所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过硫酸钾中的一种或几种的混合物。

4.如权利要求3所述的高耐热防腐涂料，其特征在于，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺；消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按照1：1：2混合而成。

5.如权利要求1所述的高耐热防腐涂料，其特征在于，所述改性硅灰石粉的制备方法，包括如下步骤：将硅灰石粉分散于乙醇中，再加入硅烷偶联剂KH55，在40-60°C下搅拌反应3-5小时，后离心，置于真空干燥箱70-80°C下烘15-18小时，得到改性硅灰石粉。

6.如权利要求1所述的高耐热防腐涂料，其特征在于，所述改性滑石粉的制备方法，包括如下步骤：将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂溶在无水乙醇溶液中，配成质量分数为2％的偶联剂溶液，然后将滑石粉加入到高混锅中，将配好的偶联剂溶液喷淋在滑石粉中，偶联剂溶液和滑石粉的质量比为1：1.5，高速搅拌0.5h，使偶联剂溶液和滑石粉混合均匀；随后将高混锅加热至90°C，低速搅拌0.5h，使无水乙醇充分挥发，得到干燥的粉体。

7.如权利要求1所述的高耐热防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：基体混合物18-30份、石墨烯6-9份、改性滑石粉6-10份、改性硅灰石粉10-15份、云母粉11-14份、聚酰胺纤维5-8份、纳米铝粉15-22份、纳米氮化钛8-11份、消泡剂6-8份、分散剂2-5份、着色颜料6-9份。

8.如权利要求1所述的高耐热防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：基体混合物22-28份、石墨烯6-7份、改性滑石粉7-8份、改性硅灰石粉12-13份、云母粉11-12份、聚酰胺纤维6-7份、纳米铝粉17-20份、纳米氮化钛9-10份、消泡剂6-7份、分散剂3-4份、着色颜料7-8份。

9.如权利要求1所述的高耐热防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：基体混合物25份、石墨烯6份、改性滑石粉8份、改性硅灰石粉12份、云母粉12份、聚酰胺纤维7份、纳米铝粉18份、纳米氮化钛10份、消泡剂6份、分散剂3份、着色颜料7份。

10.如权利要求1-9任一项所述的高耐热防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将含不饱和双键的单体和乳化剂分散于无水乙醇中并搅拌均匀，再向其加入一定量的引发剂搅拌至完全溶解，之后将该体系置于70-80°C的水浴中回流反应30-40min，再向其中滴加乙烯基三乙氧基硅烷，滴加速度控制在0.3-0.8滴/s，滴加完成后继续恒温反应4h，得到改性水性丙烯酸树脂；

2）按照1：（1-3）将改性水性丙烯酸树脂和环氧树脂混合，制得基体混合物备用；

3）按照重量份称取各原料：基体混合物15-35份、石墨烯5-10份、改性滑石粉5-10份、改性硅灰石粉8-16份、云母粉10-15份、聚酰胺纤维3-8份、纳米铝粉12-24份、纳米氮化钛7-12份、消泡剂5-8份、分散剂2-5份、着色颜料5-10份；

4）将各原料混合，并采用变频分散机以1000-1500转/分钟的转速搅拌3-4小时，在搅拌过程中对混合物施加振动频率为20-50KHz的超声振动，即得高耐热防腐涂料。