[发明专利]一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具

说明书

本发明公开了一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具，包括固定座和安装座，所述固定座内部均安装有轴承，所述固定座内部开设有限位孔A，所述安装座通过轴承与固定座相连接，所述安装座安装在固定座之间，所述安装座两侧均可拆卸连接有模座，超声波传感器在顶杆运动过程中通过开孔向模芯内部发出超声波信号，超声波接触模芯内壁后反射，根据超声波传感器的检测信号并分析计算可以在顶杆运动过程中测出模芯内径的精准数值，以在每次冷镦工序完成后都可以检测模芯内部规格，保证螺钉的生产成型精度，采用灵活的一用一备的模具以及配合快速换向更换机构，可以快速的完成问题模具的更换，缩短停机时间，减少对生产效率的影响。

技术领域

本发明涉及冷镦加工技术领域，具体为一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦是在常温条件下进行的，冷镦可使金属零件的机械性能得到改善，圆柱头内六角螺钉，也简称内六角螺栓，杯头螺丝，内六角螺钉，其叫法不一样，但所代表的意思是一样的，其头部是内六角头的，也是圆柱头的，按材质分有不锈钢的和铁的，不锈钢的有不锈钢SUS202内六角圆柱头螺钉，这个是不锈钢普通材质的，有不锈钢SUS304内六角圆柱头螺钉，有不锈钢SUS316内六角圆柱头螺钉，在内六角螺钉的生产过程中，通常使用冷镦机配合衬套的冷镦加工模具进行生产。

传统的内六角螺钉冷镦加工模具在使用过程中存在以下缺点，传统的内六角螺钉冷镦加工模具功能性单一，只具备基本的工件成型功能，工件生产速度较快，对于生产完成的批量螺钉，一般采用抽检方式检测成品，冷镦加工模具由于长时间使用，其内部模芯精度易发生变化，影响螺钉的成型精度，而螺钉的精度检测采用抽检方式进行，使得当模具发生精度变化时，无法快速发现问题并停止生产，容易造成大批量的残次件，导致资源的浪费和生产成本的增加，且传统的冷镦加工模具，当发生精度问题需要检查更换时，必须进行长时间的停机以方便模具的检测和更换，浪费时间，影响生产效率，为此，我们提出一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具，在顶杆顶出胚料过程中，顶杆端部进入模芯内部，其内部安装有超声波传感器，检测端位于开孔内部，可以在顶杆运动过程中通过开孔向模芯内部发出超声波信号，超声波接触模芯内壁后反射，随着顶杆的运动，超声波传感器对模芯内部进行全面的检测，并将检测信号传输至外部信号处理设备，根据超声波传感器的检测信号并分析计算可以在顶杆运动过程中测出模芯内径的精准数值，并与模芯规格要求数值进行比对，以在每次冷镦工序完成后都可以检测模芯内部规格，在模芯规格发生变化时及时发现并停止作业，保证螺钉的生产成型精度，安装座一端的模座为工作状态，与冷墩机配合对胚料进行冷镦作业，另一端模座为待用状态，当工作端的模座需要维护更换时，只需抽出限位杆，顺着轴承转动安装座，调整安装座角度，使得待用端一侧模座移动至工作端进行冷镦加工，而需要维护一端的模座移动至另一面，此时重新插入限位杆即可继续进行冷镦作业，并可以在冷镦作业过程中对出现问题的模座进行检查和更换，采用灵活的一用一备的模具以及配合快速换向更换机构，可以快速的完成问题模具的更换，缩短停机时间，减少对生产效率的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具，包括固定座和安装座，所述固定座内部均安装有轴承，所述固定座内部开设有限位孔A，所述安装座通过轴承与固定座相连接，所述安装座安装在固定座之间，所述安装座两侧均可拆卸连接有模座，所述模座内部靠近安装座一侧开设有与限位孔A位置对应的限位孔B，所述限位孔A和限位孔B之间插接有限位杆，所述模座内部远离安装座一侧安装有模芯，所述模芯内部开设有模腔，所述模座内部安装有弹簧，所述模座通过弹簧配合连接有顶杆，所述顶杆与模腔位置相对应，所述顶杆表面开设有开孔且开孔为多个，所述开孔位于顶杆表面靠近模芯一侧，所述顶杆内部安装有超声波传感器。