[发明专利]一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具

权利要求书

1.一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具，包括固定座(1)和安装座(2)，其特征在于：所述固定座(1)内部均安装有轴承(101)，所述固定座(1)内部开设有限位孔A(102)，所述安装座(2)通过轴承(101)与固定座(1)相连接，所述安装座(2)安装在固定座(1)之间，所述安装座(2)两侧均可拆卸连接有模座(3)，所述模座(3)内部靠近安装座(2)一侧开设有与限位孔A(102)位置对应的限位孔B(301)，所述限位孔A(102)和限位孔B(301)之间插接有限位杆(5)，所述模座(3)内部远离安装座(2)一侧安装有模芯(4)，所述模芯(4)内部开设有模腔(401)，所述模座(3)内部安装有弹簧(6)，所述模座(3)通过弹簧(6)配合连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)与模腔(401)位置相对应，所述顶杆(7)表面开设有开孔(701)且开孔(701)为多个，所述开孔(701)位于顶杆(7)表面靠近模芯(4)一侧，所述顶杆(7)内部安装有超声波传感器(8)；

一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具的使用步骤：S1、在进行使用前，先将对应位置的模芯(4)与不同位置的模座(3)相对接，模芯(4)内部根据工位不同设有不同规格的模腔(401)，根据冷镦工序将对应的模芯(4)安装在合适位置，固定座(1)安装在冷墩机台的合适位置，其内部通过轴承(101)与安装座(2)以及模座(3)相连接，模座(3)安装完成后将限位孔B(301)和限位孔A(102)对齐并插入限位杆(5)，进而固定安装座(2)和模座(3)的位置，完成模具的安装；

S2、冷墩机的输送组件对冷镦原材料进行输送，使得材料依次进入不同工序位置的模腔(401)内部，并在冷墩机的作用下依次完成螺钉端部预压、螺钉端部成型、内六角成型和螺钉整体成型工序；

S3、在冷镦作业过程中，冲模顶动胚料，使得顶杆(7)向模座(3)内部移动，弹簧(6)被压缩，完成冷镦作业后，冲模复位，在弹簧(6)弹力作用下顶杆(7)复位将模芯(4)内部胚料顶出并进入下一工序，在顶杆(7)顶出胚料过程中，顶杆(7)端部进入模芯(4)内部，其内部安装有超声波传感器(8)，检测端位于开孔(701)内部，可以在顶杆(7)运动过程中通过开孔(701)向模芯(4)内部发出超声波信号，超声波接触模芯(4)内壁后反射，随着顶杆(7)的运动，超声波传感器(8)对模芯(4)内部进行全面的检测，并将检测信号传输至外部信号处理设备，根据超声波传感器(8)的检测信号并分析计算可以在顶杆(7)运动过程中测出模芯(4)内径的精准数值，并与模芯(4)规格要求数值进行比对，以在每次冷镦工序完成后都可以检测模芯(4)内部规格，在模芯(4)规格发生变化时及时发现并停止作业，保证螺钉的生产成型精度；

S4、安装座(2)两侧均安装有模座(3)，工作时，安装座(2)一端的模座(3)为工作状态，与冷墩机配合对胚料进行冷镦作业，另一端模座(3)为待用状态，当工作端的模座(3)需要维护更换时，只需抽出限位杆(5)，顺着轴承(101)转动安装座(2)，调整安装座(2)角度，使得待用端一侧模座(3)移动至工作端进行冷镦加工，而需要维护一端的模座(3)移动至另一面，此时重新插入限位杆(5)即可继续进行冷镦作业，并可以在冷镦作业过程中对出现问题的模座(3)进行检查和更换，采用灵活的一用一备的模具以及配合快速换向更换机构，可以快速的完成问题模具的更换，缩短停机时间，减少对生产效率的影响。

2.根据权利要求1所述的一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具，其特征在于：所述安装座(2)两侧均开设有插接槽(201)，所述模座(3)远离模芯(4)一侧插接至插接槽(201)内部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度内六角螺钉冷镦加工模具，其特征在于：所述超声波传感器(8)检测端延伸至开孔(701)内部，所述超声波传感器(8)信号输出端与外部信号处理设备相连接。