[发明专利]一种控制无取向电工钢横向同板差的装置及方法

说明书

本发明公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，包括热轧机、圆盘剪、冷轧机和输送辊道，圆盘剪安装在输送辊道两侧且位于热轧机和冷轧机之间，无取向电工钢在输送辊道的运输下依次经过热轧机、圆盘剪和冷轧机，设定热轧机对无取向电工钢的楔形和凸度进行控制，控制无取向电工钢的楔形在20微米内、凸度为20～45微米，冷轧机的工作辊设有倒角。冷轧机为UCM五连轧轧机，UCM五连轧轧机中1#和2#轧机工作辊的单边设有倒角，1#和2#轧机中上工作辊的操作端设有倒角，下工作辊的传动端设有倒角。倒角的深度为0.2～0.3mm，倒角在工作辊上的起始位置到工作辊端面的距离为265‑285mm。本发明还公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的方法。

技术领域

本发明属于无取向电工钢加工技术领域，具体涉及一种控制无取向电工钢横向同板差的装置及方法。

背景技术

取向电工钢是一种硅铁软磁合金，主要用于电机铁芯。无取向电工钢生产流程长，需经过热轧、冷轧、退火、涂层、重卷切边等工序，生产的无取向电工钢成品经过冲床冲压，叠加成百上千片用于制作电机铁芯，所叠无取向电工钢的厚度需叠相同高度，高度不均需人工干预，影响叠片的生产效率和电工钢的叠片系数，电工钢的叠片系数影响产品的磁性能。为了保证无取向电工钢叠片高度的均匀性，先得从热轧卷的横截面把控，即保证热卷的楔形、凸度值，楔形、凸度值不能太大，也不能太小，需控制在一个合理的范围内。

而且无取向电工钢经过酸洗、切边，再由UCM五连轧轧机轧制，由于带钢边部与轧辊接触位置受力更大，同时边部金属处于自由流动状态，轧制后带钢边部由明显减薄，不利于无取向电工钢的横向同板差控制。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，本发明还提供了一种控制无取向电工钢横向同板差的方法；在于提高无取向电工钢横向厚度均匀，利于无取向电工钢的叠片，提高叠片系数，提高叠片的生产效率及产品的电磁性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，包括热轧机和冷轧机组，冷轧机组包括机架、圆盘剪、张力辊和UCM五连轧轧机，圆盘剪、张力辊和UCM五连轧轧机均安装在机架上，无取向电工钢钢带经热轧机轧制成无取向电工钢热卷，并设定热轧机对无取向电工钢的楔形和凸度进行控制；张力辊分布在整个冷轧机组中，无取向电工钢热卷在冷轧机组开卷，无取向电工钢绕在张力辊上，圆盘剪位于无取向电工钢两侧对无取向电工钢的边部剪切，UCM五连轧轧机位于圆盘剪的后方，UCM五连轧轧机的工作辊设有倒角。

进一步的，所述UCM五连轧轧机中1#和2#轧机工作辊的单边设有倒角，1#和2#轧机中上工作辊的操作端设有倒角，下工作辊的传动端设有倒角；所述倒角的深度为0.2～0.3mm，倒角在工作辊上的起始位置到工作辊端面的距离为265-285mm。

进一步的，在所述冷轧机组还包括酸洗，酸洗位于圆盘剪之前，酸洗包括酸洗槽、漂洗槽和烘干机，无取向电工钢依次经过酸洗槽、漂洗槽和烘干机，无取向电工钢经酸洗后圆盘剪对无取向电工钢的边部切边，再到UCM五连轧轧机进行轧制。

进一步的，所述冷轧机组还包括用于放置无取向电工钢热卷的固定辊、拉矫机、激光焊机和活套，拉矫机、激光焊机和活套均安装在机架上，活套内设有辊子无取向电工钢绕在辊子上，在激光焊机与拉矫机之间和圆盘剪与UCM五连轧轧机之间均设有活套。

本发明还涉及一种控制无取向电工钢横向同板差的方法，所述方法包括：

步骤1.无取向电工钢经过热连轧轧制时，对轧制的无取向电工钢楔形和凸度进行控制；

步骤2.无取向电工钢经热轧轧制成卷后，经过盐酸酸洗，圆盘剪对酸洗后的无取向电工钢边部进行切边，再经UCM五连轧轧机轧制；

步骤3.经UCM五连轧轧机轧制后，无取向电工钢经过连续退火线退火、涂层后，再在重卷线进行边部切边，单边切边量为10～30mm，利于切除轧机轧制无取向电工钢边部薄的部分。