[发明专利]一种控制无取向电工钢横向同板差的装置及方法

权利要求书

1.一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，其特征在于：包括热轧机和冷轧机组，冷轧机组包括机架、圆盘剪、张力辊和UCM五连轧轧机，圆盘剪、张力辊和UCM五连轧轧机均安装在机架上，无取向电工钢钢带经热轧机轧制成无取向电工钢热卷，并设定热轧机对无取向电工钢的楔形和凸度进行控制；张力辊分布在整个冷轧机组中，无取向电工钢热卷在冷轧机组开卷，无取向电工钢绕在张力辊上，圆盘剪位于无取向电工钢两侧对无取向电工钢的边部剪切，UCM五连轧轧机位于圆盘剪的后方，UCM五连轧轧机的工作辊设有倒角。

2.如权利要求1所述的一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，其特征在于：所述UCM五连轧轧机中1#和2#轧机工作辊的单边设有倒角(3)，1#和2#轧机中上工作辊(1)的操作端(11)设有倒角(3)，下工作辊(2)的传动端(22)设有倒角(3)；倒角(3)的深度为0.2～0.3mm，倒角(3)在工作辊上的起始位置到工作辊端面的距离为265-285mm。

3.如权利要求2所述的一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，其特征在于：在所述冷轧机组还包括酸洗，酸洗位于圆盘剪之前，酸洗(9)包括酸洗槽(91)、漂洗槽(92)和烘干机(93)，无取向电工钢依次经过酸洗槽(91)、漂洗槽(92)和烘干机(93)，无取向电工钢经酸洗后圆盘剪对无取向电工钢的边部切边，再到UCM五连轧轧机进行轧制。

4.如权利要求3所述的一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，其特征在于：所述冷轧机组还包括用于放置无取向电工钢热卷的固定辊(4)、拉矫机(5)、激光焊机(6)和活套(8)，拉矫机(5)、激光焊机(6)和活套(8)均安装在机架上，活套(8)内设有辊子无取向电工钢绕在辊子上，在激光焊机(6)与拉矫机(5)之间和圆盘剪(10)与UCM五连轧轧机(12)之间均设有活套(8)。

5.一种控制无取向电工钢横向同板差的方法，其特征在于：基于权利要求1至4任意一项所述的一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，所述方法包括：

步骤1.无取向电工钢经过热连轧轧制时，对轧制的无取向电工钢楔形和凸度进行控制；

步骤2.无取向电工钢经热轧轧制成卷后，经过盐酸酸洗，圆盘剪对酸洗后的无取向电工钢边部进行切边，再经UCM五连轧轧机轧制；

步骤3.经UCM五连轧轧机轧制后，无取向电工钢经过连续退火线退火、涂层后，再在重卷线进行边部切边，单边切边量为10～30mm，利于切除轧机轧制无取向电工钢边部薄的部分。

6.如权利要求5所述的一种控制无取向电工钢横向同板差的方法，其特征在于：所述步骤1中控制无取向电工钢的楔形在20微米内，凸度按35微米设定，根据原料钢种、规格、温度数据通过二级模型计算出窜辊、弯辊、轧制力、辊缝参数，将凸度控制在20～45微米范围内。

7.如权利要求6所述的一种控制无取向电工钢横向同板差的方法，其特征在于：所述楔形的值s＝a-b，凸度的值x＝(h-a+h-b)/2，取热轧时单层无取向电工钢热卷的横截面，h为热卷中间的厚度值，a为热卷上距离左边边部25mm处的厚度值，b为热卷上距离右边边部25mm处的厚度值。

8.如权利要求5所述的一种控制无取向电工钢横向同板差的方法，其特征在于：所述步骤2的具体操作为：取向电工钢经热轧轧制成卷后，需经过浓度50-180g/l盐酸的盐酸浓度中酸洗，去除无取向电工钢热卷表面的氧化铁皮，酸洗时间控制在26-60s，盐酸温度为75-85℃；圆盘剪对酸洗后的无取向电工钢边部切边，双边切边量为25-40mm；UCM五连轧轧机冷轧工作辊长度为1550mm，一次冷轧轧制成品厚度为0.35～0.65mm。

9.如权利要求5所述的一种控制无取向电工钢横向同板差的方法，其特征在于：所述步骤2中CM五连轧轧机轧制时对1#、2#轧机的工作辊采用单边倒角，即上工作辊采用操作端倒角，下工作辊采用传动端倒角，其余轧机的工作辊采用平辊模式轧制。

10.如权利要求9所述的一种控制无取向电工钢横向同板差的方法，其特征在于：所述UCM五连轧轧机的工作辊倒角深度为0.2～0.3mm，倒角位置距离端部265-285mm处，采用圆弧模式倒角至工作辊的端部。