[发明专利]压水堆用镍基焊材制备工艺

说明书

本发明公开压水堆用镍基焊材制备工艺，该镍基焊材制备工艺：镍基焊丝加工制作—纯净熔炼—润滑拉拔—清洁焊丝—包装，其中，所述镍基焊丝加工制作工序，通过将镍基焊材放入熔炼炉内，使镍基焊材中的杂质降低，再将熔炼好的焊丝进行拉拔，通过将焊材原料放置到真空熔炼炉的内部后，真空熔炼炉在工作时可以对焊材进行的纯度，改善铸锭结晶，通过将焊材原料取样进行分析，分析各种原料成分是否符标准，符合标准后在注入结晶器内冷却进行成型焊材；所述润滑拉拔工序，通过将焊丝设置缠绕在拉拔组件，通过两个第一转动棒转动对焊丝进行拉拔，焊丝在拉拔过程中通过润滑箱内部设置的润滑原料设置在镍丝表面，润滑原料可以避免镍丝在拉拔时，镍丝表面开裂。

技术领域

本发明属于镍基技术领域，具体为压水堆用镍基焊材制备工艺。

背景技术

压水堆控制棒驱动机构是核反应系统中重要的机械设备，控制棒驱动机构中的各种弹簧部件直接和一回路冷却剂接触，长期经受高温、高压和反应堆冷却剂的腐蚀等作用，因此对弹簧用材料提出了较高要求：材料既要具有耐高温、高压，又要具有足够的韧性、塑性及耐磨、抗冲击和抗腐蚀等性能。

但目前核用镍基焊丝在拉拔时，镍基焊丝的表面极易裂开，导致镍基焊丝在后期无法对压水堆内部进行焊接，为解决上述问题，为此我们提出了压水堆用镍基焊材制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供压水堆用镍基焊材制备工艺，以解决上述背景技术中提出的镍基焊丝表面在拉拔使裂开的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：压水堆用镍基焊材制备工艺，该镍基焊材制备工艺：镍基焊丝加工制作—纯净熔炼—润滑拉拔—清洁焊丝—包装，其中，所述镍基焊丝加工制作工序，通过将镍基焊材放入熔炼炉内，使镍基焊材中的杂质降低，再将熔炼好的焊丝进行拉拔，拉拔后的焊丝在进行清洗包装；所述纯净熔炼工序，通过将焊材原料放置到真空熔炼炉的内部后，真空熔炼炉在工作时可以对焊材进行的纯度，改善铸锭结晶，通过将焊材原料取样进行分析，分析各种原料成分是否符标准，符合标准后在注入结晶器内冷却进行成型焊材；所述润滑拉拔工序，通过将焊丝设置缠绕在拉拔组件，通过两个第一转动棒转动对焊丝进行拉拔，焊丝在拉拔过程中通过润滑箱内部设置的润滑原料设置在镍丝表面，润滑原料可以避免镍丝在拉拔时，镍丝表面开裂；所述清洁焊丝工序，通过将焊丝设置在清洁组件内，此时清洁原料可以对焊丝表面进行清洗，避免焊丝表面后期发黑；清洗后的焊丝在通过包装组件对焊丝进行包装。

优选的，所述拉拔组件包括：底板；底板的顶面固定连接有拉拔块，拉拔块的顶面开设有两个拉拔槽；两个第一进丝孔，两个第一进丝孔分别开设在拉拔块的左右两侧，拉拔槽内部的一侧开设有若干个第一转动槽，拉拔槽内部的一侧固定连接有若干个第一驱动电机，第一驱动电机驱动轴的一端固定连接有第一转动棒，位于拉拔槽内部左侧第一转动棒的外圆壁面固定连接有两个限位板；润滑件，所述润滑件设置在拉拔块的顶面，用于对焊丝进行润滑。

通过设置第一转动棒，当第一转动棒在转动时，此时第一转动棒课带动镍丝进行移动，通过位于拉拔槽内部左侧的第一转动棒将镍丝卷入第一转动棒的外圆壁面后，从而使该装置便于拉拔。

优选的，所述润滑件包括：润滑箱，润滑箱固定连接在拉拔块的顶面，拉拔槽内部的一侧开设有润滑孔，润滑孔的内圆壁面开设有进料孔。

通过设置进料孔，当润滑箱内部的润滑溶液通过进料孔进入润滑孔的内部，此时润滑孔内部的润滑溶液可均匀涂抹在镍丝的表面，从而壁面捏在拉拔时镍丝表面裂开。