[发明专利]一种除油除水装置及基于聚酯废丝的粒子再生制造方法

说明书

本发明公开了一种除油除水装置及基于聚酯废丝的粒子再生制造方法，包括以下步骤：切断、造粒、除油、挤出、醇解、一次过滤、二次过滤和切粒，通过除油除水装置，进行粒料的除油除水，将熔体导入水下切粒机，切粒成聚酯切片粒子。本发明所述的除油除水装置及基于聚酯废丝的粒子再生制造方法，特别设计了除油、醇解和均化增粘工序，优化了生产工艺，使得各种不同类型的聚酯废丝得到了高值化的循环再利用，生产出的再生聚酯切片粒子各项指标优良，可以满足家纺用长丝的生产，进行了聚酯废丝的循环利用。

技术领域

本发明涉及聚酯废丝循环再利用技术领域，尤其涉及一种除油除水装置及基于聚酯废丝的粒子再生制造方法。

背景技术

在长短线生产和织造过程中会产生大量的废丝，为了降低成本，需要进行循环再利用。现有聚酯废丝循环再利用的方法主要通过破碎并造粒成丝泡，通过物理的方法进行循环再利用。申请号为201710557878.9的发明专利申请中公开了一种用有光锦纶6废丝生产再生切片的方法，具体步骤包括：1）选丝，2）喂料，3）螺杆主机挤压、加热、排气、过滤，4）螺杆下机加热、过滤、注条，5）带条水冷、干燥，6）带条切粒，7）风送储料，8）计量，过程比较粗糙。

由于废丝中的油污和水分较多，给螺杆挤出机的工作带来了压力，影响了后续粒子的质量。另外，聚酯废丝循环再利用的主要工艺流程包括：丝泡进入转鼓干燥，通过螺杆熔融，过滤后进行均化增粘，增粘后的熔体过滤后直接增压进入纺丝箱体，纺成一般填充用的短纤产品。此工艺路线往往无法生产长纤产品，用途受限，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除油除水装置及基于聚酯废丝的粒子再生制造方法，实现高效除油除水，提升再生聚酯切片粒子的指标，满足家纺用的长丝生产要求。

为达此目的，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种除油除水装置，进行粒料的除油除水，包括：支架、微波发生器、固定筒体和转筒，所述支架上设置有平台板，所述固定筒体设置在平台板上，所述转筒外圆上设置有过滤孔，所述转筒同心设置在固定筒体中，所述转筒底部设置有向下延伸至支架中的转轴，所述支架中设置有与转轴相连接的减速电机，所述微波发生器设置在固定筒体内壁上并指向转筒，所述固定筒体顶部设置有盖板，所述盖板上设置有进料端口、抽真空端口以及延伸至转筒内腔底部边缘的吸料管。

其中，所述转筒采用塑料筒、玻璃筒或者陶瓷筒，所述支架中设置有与平台板连通的储油壶，所述储油壶底部设置有排油管，所述排油管上设置有阀门。

为达此目的，本发明采用的另一个技术方案是：

提供一种基于聚酯废丝的粒子再生制造方法，包括以下步骤：

切断，将聚酯废丝导入切断机，进行切断，得到一定长度的聚酯废丝；

造粒，将一定长度的聚酯废丝导入纤维团粒机，得到不规则的粒料；

除油，将粒料导入除油除水装置，在除油除水装置上安装有第一真空脱挥装置，在真空环境下去除粒料中的水分和油剂；

挤出，将粒料导入螺杆挤出机，进行熔融挤出，在螺杆挤出机上加装有第二真空脱挥装置，脱去小分子脱挥物，得到熔体；

醇解，通过乙二醇注入系统，将乙二醇注入熔体，降低粘度均化分子量；

一次过滤，将熔体导入第一过滤器，进行过滤除杂；

均化增粘，通过齿轮泵将熔体泵入均化增粘釜，进行均化增粘；

二次过滤，将熔体导入第二过滤器，进行过滤除杂；

切粒，将熔体导入水下切粒机，切粒成聚酯切片粒子。

其中，所述聚酯废丝采用长短线生产过程中的废丝或织造过程中的水边丝。