[发明专利]一种烧结砖隧道窑烟热分离系统的烟气含氧量控制方法

权利要求书

1.一种烧结砖隧道窑烟热分离系统的烟气含氧量控制方法，其特征在于，包括如下过程：

确定烧结砖隧道窑烟热分离系统的具体结构的参数，具体结构包括隧道窑体（1）、窑内砖垛、烟气收集管道（101）、急冷气幕管道（102）、余热收集管道（103）和冷却气管道（104）；

确定烧结砖隧道窑烟热分离系统的风机的控制参数，风机包括烟气收集管道（101）出口的排烟变频风机（201）、急冷气幕管道（102）处的急冷风机（202），余热收集管道（103）处的余热变频风机（203），冷却气管道（104）处的冷却变频风机（204）；

将所述具体结构参数以及风机的控制参数作为烧结砖隧道窑进行数值模拟的参数；

设定计算文件的边界条件，所述计算文件为已建立的烧结砖隧道窑烟热分离系统的几何模型的计算文件，所述烧结砖隧道窑烟热分离系统是通过所述具体结构的参数建立得到；

求解所述计算文件的控制方程；

确定控制方程的计算模型，并利用烧结砖隧道窑烟热分离系统的设计风量参数对计算模型进行求解，获得定量描述设计风量参数对应的运行状态下烧结砖隧道窑烟热分离系统内部流场的数值解，并验证计算文件的收敛性，若不收敛，则对计算文件的计算网格划分进行调整，再进行验证，直至计算文件收敛；

从风机运行参数中选取烧结砖隧道窑烟热分离系统烟气含氧量的影响参数，并计算各影响参数的影响权重；

根据各影响参数的影响权重，调节影响参数，使得烧结砖隧道窑烟热分离系统的烟气含氧量控制在不超过预设值的范围；

设定计算文件的边界条件的过程包括：将烟气收集管道出口边界条件设置为压力出口，将急冷气幕管道入口设置为速度入口，将余热收集管道出口设置为压力出口，将冷却气管道入口设置为速度入口，将窑内砖垛的多孔介质参数带入窑内砖垛的多孔介质区域，将烧结砖隧道窑烟热分离系统其余管壁及窑体壁面边界条件设置为固体壁面；

所述计算文件的控制方程包括连续性方程、动量守恒方程和能量方程；

所述具体结构参数包括隧道窑体（1）的尺寸、窑内砖垛码放方式、烟气收集管道（101）的尺寸、急冷气幕管道（102）的尺寸、余热收集管道（103）的尺寸和冷却气管道（104）的尺寸；

所述风机的控制参数包括：风机的引风机风量、全压、电机频率范围和电机输入功率。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖隧道窑烟热分离系统的烟气含氧量控制方法，其特征在于，控制方程的计算模型包括湍流模型、数值格式和离散格式。

3.根据权利要求2所述的一种烧结砖隧道窑烟热分离系统的烟气含氧量控制方法，其特征在于，湍流模型采用标准k-ε模型，数值格式采用数值格式分离式，离散格式采用2阶格式。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖隧道窑烟热分离系统的烟气含氧量控制方法，其特征在于，使得计算文件收敛性的影响参数包括排烟变频风机入口压力、余热变频风机入口压力、急冷风机风量和冷却变频风机风量；

排烟变频风机入口压力的影响权重＞急冷风机风量的影响权重＞余热变频风机入口压力的影响权重＞冷却变频风机风量的影响权重。

5.根据权利要求4所述的一种烧结砖隧道窑烟热分离系统的烟气含氧量控制方法，其特征在于，根据各影响参数的影响权重，调节影响参数，使得烧结砖隧道窑烟热分离系统的烟气含氧量控制在不超过预设值的范围的过程包括：

根据烧结砖隧道窑烟热分离系统实际生产情况先对余热变频风机、急冷风机和冷却变频风机进行调整，然后仅根据烟气含氧量波动对排烟变频风机进行调整，使得烧结砖隧道窑烟热分离系统的烟气含氧量控制在不超过预设值的范围。