[发明专利]一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法

说明书

本发明公开了一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，本发明涉及钻头热处理技术领域，包括基本成型、三段回火、冷却加工、热处理渗碳、淬火、最终加工，将潜孔钻头原始件放入到加热炉中，使其加热到730℃，保温时间为10min，加热完毕后，对原始件进行锻打，让潜孔钻头基本成型。该装置通过第二阶段使回火炉继续升温，使温度升至为340～410℃，让钻头得到回火屈氏体组织，第三阶段使回火炉再次升温，使温度升至为490～660℃，让钻头得到回火索氏体组织，与普通的钻头热处理方式相比较，该热处理方法能够提高钻头的韧性以及强度，且在热处理中采用三段回火的方式，进一步提高了钻头的硬度和疲劳强度，进而延长了该钻头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钻头热处理技术领域，具体为一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，钻头的种类分为很多，潜孔钻头就是其中的一种，它主要是与高风压钎具相配合的使用，主要用于建筑、道路、矿山、隧道等工程施工中凿碎岩石、开凿爆破钻孔等。

但是目前在对潜孔钻头进行加工热处理时，使得加工出来的潜孔钻头强度、韧性的效果都会不理想，在长时间使用后，容易发生损坏情况，没有针对这一缺陷进行相应的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，解决了目前在对潜孔钻头进行加工热处理时，使得加工出来的潜孔钻头强度、韧性的效果都会不理想，在长时间使用后，容易发生损坏的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，包括以下步骤：

S1、基本成型：将潜孔钻头原始件放入到加热炉中，使其加热到730～840℃，保温时间为10～20min，加热完毕后，对原始件进行锻打，让潜孔钻头基本成型，成型后将其放入到锻模中进行成型模锻；

S2、三段回火：将步骤S1中成型模锻后的钻头放入到回火炉中进行回火工作，使钻头在回火炉中进行三阶段温度回火，第一阶段使回火炉加热至150～255℃，让钻头得到回火马氏体组织，第二阶段使回火炉继续升温，使温度升至为340～410℃，让钻头得到回火屈氏体组织，第三阶段使回火炉再次升温，使温度升至为490～660℃，让钻头得到回火索氏体组织；

S3、冷却加工：将步骤S2中回火完成后的钻头拿出，冷却到常温后，将钻头放入到车床上，根据图纸的尺寸对钻头进行数控加工；

S4、热处理渗碳：在渗碳炉中加入渗碳剂，然后将钻头放入到渗碳炉中，使渗碳炉加热至890～970℃，加热保温时间为35～55min，渗碳层的深度为1.1～1.48mm，表面碳浓度为0.77～1.2％，渗碳完毕后，使其冷却至常温；

S5、淬火：将步骤S4中冷却完毕后的钻头放入到预热炉中，使其在420～470℃的温度下预热1～1.5h，然后将盐浴炉继续升温，升至温度为580～630℃，采用硝盐作为淬火剂，淬火完毕后，使其在210～230℃的温度下保温，保温时间为18～28min，接着再将温度升至为270～330℃进行保温1～2.4h，保温完毕后使其冷却至常温；

S6、最终加工：将步骤S5中处理完毕后钻头再次放入到机床上，对钻头进行排粉槽、横槽、车齿面斜度和打毛刺工作，最终完成潜孔钻头的加工热处理工作。

优选的，所述步骤S1中，钻头成型模锻后，使其放入到冷却油中进行冷却，让钻头冷却至室温。

优选的，所述步骤S2中，在对钻头进行三阶段回火过程中，三个阶段的保温时间依次为45～55min，55～68min，75～95min。

优选的，所述步骤S3中，在对钻头进行冷却时，先将钻头放入到盐水中，使其冷却至160～220℃，冷却后再将其取出进行空冷，冷却至室温。