[发明专利]一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法

权利要求书

1.一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基本成型：将潜孔钻头原始件放入到加热炉中，使其加热到730～840℃，保温时间为10～20min，加热完毕后，对原始件进行锻打，让潜孔钻头基本成型，成型后将其放入到锻模中进行成型模锻；

S2、三段回火：将步骤S1中成型模锻后的钻头放入到回火炉中进行回火工作，使钻头在回火炉中进行三阶段温度回火，第一阶段使回火炉加热至150～255℃，让钻头得到回火马氏体组织，第二阶段使回火炉继续升温，使温度升至为340～410℃，让钻头得到回火屈氏体组织，第三阶段使回火炉再次升温，使温度升至为490～660℃，让钻头得到回火索氏体组织；

S3、冷却加工：将步骤S2中回火完成后的钻头拿出，冷却到常温后，将钻头放入到车床上，根据图纸的尺寸对钻头进行数控加工；

S4、热处理渗碳：在渗碳炉中加入渗碳剂，然后将钻头放入到渗碳炉中，使渗碳炉加热至890～970℃，加热保温时间为35～55min，渗碳层的深度为1.1～1.48mm，表面碳浓度为0.77～1.2％，渗碳完毕后，使其冷却至常温；

S5、淬火：将步骤S4中冷却完毕后的钻头放入到预热炉中，使其在420～470℃的温度下预热1～1.5h，然后将盐浴炉继续升温，升至温度为580～630℃，采用硝盐作为淬火剂，淬火完毕后，使其在210～230℃的温度下保温，保温时间为18～28min，接着再将温度升至为270～330℃进行保温1～2.4h，保温完毕后使其冷却至常温；

S6、最终加工：将步骤S5中处理完毕后钻头再次放入到机床上，对钻头进行排粉槽、横槽、车齿面斜度和打毛刺工作，最终完成潜孔钻头的加工热处理工作。

2.根据权利要求1所述的一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，钻头成型模锻后，使其放入到冷却油中进行冷却，让钻头冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，在对钻头进行三阶段回火过程中，三个阶段的保温时间依次为45～55min，55～68min，75～95min。

4.根据权利要求1所述的一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，在对钻头进行冷却时，先将钻头放入到盐水中，使其冷却至160～220℃，冷却后再将其取出进行空冷，冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于：所述步骤S4中，加入的渗碳剂是由聚合物8～35％、碳粉55～65％、碳酸盐8～14％和三氧化二铝15～22％组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于：所述步骤S4中，钻头渗碳完成后，先使钻头自然冷却至150～260℃，然后使钻头放入到盐浴中冷却至常温。

7.根据权利要求1所述的一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于：所述步骤S5中，在对钻头进行淬火时，是以45～57℃/min进行匀速升温，直至升温到580～630℃为止。

8.根据权利要求1所述的一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于：所述步骤S6中，在对钻头进行机械加工时，在钻头加工的位置下方设置有一块电磁板，使钻头加工产生的废屑吸附在电磁板上，便于对废屑进行处理。