[发明专利]一种柔性压料装置的数控加工方法

说明书

本发明涉及一种柔性压料装置的数控加工方法，包括金属基座实体加工，金属基座浇铸面加工，柔性材料型面粗加工及精加工。本发明金属基座柔性材料浇铸面通过本数控方法实现一定的表面粗糙度、一定形状的加工残留保证粘接强度；浇铸面上螺钉孔为法向设计，通过二次开发设计，将带小数点角度的孔圆整到整数度，以适应数控设备能力需求；基座与具有弹性的柔性材料粘合后，根据柔性材料特有切削性能和粘合强度特性，通过本数控方法实现快速稳定的粗加工，用自动加工精加工程序保证柔性材料型面表面实现可靠的高加工精度和表面质量。

技术领域

本发明属于压料板加工技术领域，具体涉及一种柔性压料装置的数控加工方法。

背景技术

金属压料方式为现阶段模具压料的主流方式，目前，国内模具厂家普遍采用研配的方式来保证压料板对制件着色、尺寸及面品的影响。

但是，通过后续现场加工及柔性压料装置调试使用过程中逐步发现柔性压料材料与金属基座的粘接强度，型面表面质量和数控现场加工效率和失误的方面问题无法解决。

并且，目前针对金属压料板的加工存在以下问题：

1、金属基座浇铸面上螺钉孔无法圆整到整数度，多数机床只能整数度摆角；

2、柔性材料型面粗加工粘接局部量大且粘接强度差的狭窄端头处易脱落；

3、精加工表面质量和精度与实现减少研配或少量研配的目标存在一定的差距。

发明内容

本发明提供了一种柔性压料装置的数控加工方法，以解决金属基座浇铸面上螺钉无法满足加工需求，基座与具有弹性的柔性材料粘接强度、型面加工质量无法保证的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种柔性压料装置的数控加工方法，包括以下步骤：

A、金属基座和浇铸面1粗加工：

A1、采用金属压料板加工方式进行金属基座背面和正面的2D结构加工，其中，浇铸面1采用模型区域清除粗加工策略；

A2、通过二次开发工具配合机床加工螺钉孔2底孔的方式，将螺钉孔2角度批量圆整到整数度；

A3、金属基座浇铸面的加工：

A31、采用3D型面平行或三维偏置加工策略，选用刀具并设置加工参数，使浇铸面1表面加工后保留剖面为间距5mm、深度约0.21mm的波峰波谷式加工残留和一定的表面粗糙度；

A32、加工残留的峰谷走向与浇铸面1的长方向平行，最大限度保证柔性压料在在窄方向的抗剪强度；

B、树脂浇注工作完成后柔性材料型面粗加工：

根据浇口和普通位置加工余量的不同以及狭窄面端头位置与中间位置粘接抗剪强度的差异，将不同的分层方式相结合，应用检测毛坯余量数据，选用刀具并设置加工参数进行分层粗加工，使工件在切削时受力均匀可控，避免狭窄面端头位置粘接局部断裂脱落；

C、柔性材料型面精加工：

选择刀具，采用平行或三维偏置加工策略，设置加工参数，在加工数模特征凸R凹R处分区设置，防过切面进行分割计算，植入机床指令，实现机床加工时自动换头换刀测刀，进行柔性材料型面精加工。

进一步地，步骤A2，二次开发工具，具备以下功能：能批量将圆孔与曲面相交成的曲线通过拟合计算恢复为圆；能将任意角度的圆按指定坐标系批量按四舍五入圆整到整数度输出为特定格式的数表；能保证平缓光顺曲面与法向孔交线拟合计算结果为圆的孔位公差0.1mm以内，直径公差0.1mm以内，角度公差1度以内。

进一步地，步骤A1，粗加工选用D40球头刀或D50刀盘留量1mm进行。