[发明专利]一种高强度MPP管道的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高强度MPP管道的加工工艺，包括：步骤1、按照重量组分进行配料；步骤2、将配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为100‑110℃，混合时间为10‑15分钟；步骤3、混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在40‑50℃下低速搅拌3‑5分钟；步骤4、将步骤3中搅拌完成的混料送入螺杆挤出机在挤出并冷却得到高强度的MPP管料。其中，步骤4中的螺杆挤出机包括连接所述安装座、送料筒、送料机构、波纹成型机构、设于所述波纹成型机构后侧的冷却机构；MPP产品的物理机械性能、弹性、强度、耐老化性能等更加完善、优良；不需要二次加热就可以一次性成型波纹管，减少能耗，提高效率。

技术领域

本发明属于塑料管道成型技术领域，尤其是涉及一种高强度MPP管道的加工工艺。

背景技术

目前市场上常规的电力管有MPP电力管和CPVC电力管两种。MPP电力管分为开挖型和非开挖型，MPP电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。MPP电力管具有优良的电气绝缘性、较高的热变形温度和低温冲击性能、其抗拉、抗压性能比HDPE高、质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。CPVC电力管以耐热、绝缘性能优异的PVC-C树脂为主要材料，具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点。广泛用于城市电网建设和改造；城市市政改造工程；民航机场工程建设；工程园区、小区工程建设；交通、路桥工程建设城市路灯电缆敷设，并起导向和保护作用。虽然上述两种电力管具有以上的优点，但是MPP电力管采用PP料制造管材，因此其制造成本高，而CPVC电力管加工难度大，对环境污染较大，抗冲击性能较差。因此，有必要开发出一种生产成本较低、具有高耐热性能同时对环境污染较小的电力管；常规的MPP管再加工波纹管时，一般先通过普通的挤出机成型平纹管，经过充分的冷却硬化后，在通过模具将平纹管重新加热，成型波纹；这种方法有以下缺陷：第一：重新对管道进行加热会耗费巨大的能源；第二：在对管道进行二次加热时，难以将管道加热均匀，导致波纹成型过程中，波纹管内形成较大的残余应力，在后续的使用中，容易产生破损变形的情况，降低管道的使用寿命。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种解决上述问题的高强度MPP管道的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度MPP管道的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照如下重量组分进行配料：MPP：100份；CaCO3：20-40份；增塑剂：8-12份；稳定剂：2.0-3.6份，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡；相容剂：5-10份；润滑剂：6-8份，所述润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物；CPE树脂：4-8份；甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物：4-6份；海泡石：2-3份；镁铝水滑石胶体：3-4份；乙烯基三甲氧基硅烷：1.2-2.3份；聚异丁烯基丁二酰亚胺：1-2份；抗氧化剂：0.5-1.0份；钛白粉：0.3-0.5份；1,4-丁二醇：10-15份；去离子水：10-15份；

步骤2、将配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀，混合温度为100-110℃，混合时间为10-15分钟；

步骤3、混合均匀后，转移到冷却搅拌机中在40-50℃下低速搅拌3-5分钟；

步骤4、将步骤3中搅拌完成的混料造粒，之后送入螺杆挤出机在挤出并冷却得到高强度的MPP管料。

其中，步骤4中的螺杆挤出机包括连接所述安装座、固定连接于所述安装座的送料筒、设于所述安装座内的送料机构、设于所述送料组件前方的波纹成型机构、设于所述波纹成型机构后侧的冷却机构；