[发明专利]一种高强度MPP管道的加工工艺有效

专利信息
申请号: 202110554204.X 申请日: 2021-05-20
公开(公告)号: CN113265101B 公开(公告)日: 2022-10-21
发明(设计)人: 何明君;仇峥嵘;莫昌平;陶国兴 申请(专利权)人: 浙江泽安电力设备有限公司
主分类号: C08L23/10 分类号: C08L23/10;C08L51/04;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/053;C08K3/22;B29C69/02;B29C48/09;B29L23/00;B29K23/00
代理公司: 杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261 代理人: 杜放
地址: 313000 浙江省湖*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 mpp 管道 加工 工艺
【权利要求书】:

1.一种高强度MPP管道的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:

步骤1、按照如下重量组分进行配料:MPP:100份;CaCO3:20-40份;增塑剂:8-12份;稳定剂:2.0-3.6份,所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡;相容剂:5-10份;润滑剂:6-8份,所述润滑剂为石蜡油与石蜡重量组份比例为1:2的混合物;CPE树脂:4-8份;甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物:4-6份;海泡石:2-3份;镁铝水滑石胶体:3-4份;乙烯基三甲氧基硅烷:1.2-2.3份;聚异丁烯基丁二酰亚胺:1-2份;抗氧化剂:0.5-1.0份;钛白粉:0.3-0.5份;1,4-丁二醇:10-15份;去离子水:10-15份;

步骤2、将配好的物料加入混合机中混合搅拌均匀,混合温度为100-110℃,混合时间为10-15分钟;

步骤3、混合均匀后,转移到冷却搅拌机中在40-50℃下低速搅拌3-5分钟;

步骤4、将步骤3中搅拌完成的混料造粒,之后送入螺杆挤出机在挤出并冷却得到高强度的MPP管料;

其中,步骤4中的螺杆挤出机包括安装座(1)、固定连接于所述安装座(1)的送料筒(11)、设于所述安装座(1)内的送料机构(2)、设于所述送料机构(2)前方的波纹成型机构(3)、设于所述波纹成型机构(3)后侧的冷却机构(4);将混合造粒后的颗粒料加入到送料筒(11)中,送料机构(2)启动,将颗粒料进行熔融,并推动到波纹成型机构(3)中成型波纹,最后由冷却机构(4)的进行冷却;

所述送料机构(2)包括设于所述安装座(1)下部的驱动仓(21)、固定连接于所述驱动仓(21)的驱动电机(22)、可转动连接于所述驱动电机(22)的前驱动轴(23)、设于所述驱动仓(21)上部的送料仓(24)、可转动连接于所述送料仓(24)的送料轴(25)、滑动连接于所述送料轴(25)的从动齿轮(26)、固定连接于所述前驱动轴(23)的驱动齿轮(27)、套设于所述驱动齿轮(27)与所述从动齿轮(26)的驱动皮带(28)、套设于所述送料轴(25)的缓冲弹簧(29)、固定连接于所述送料轴(25)且可转动连接于所述送料仓(24)的螺旋送料辊(210)、设于所述送料仓(24)外侧的加热块(211);螺杆挤出机开始工作时,驱动电机(22)转动,加热块(211)开始对送料仓(24)进行加热,驱动齿轮(27)转动,通过驱动皮带(28)带动从动齿轮(26)转动,从动齿轮(26)带动送料轴(25)和螺旋送料辊(210)转动,送料筒(11)中的混合颗粒开始在螺旋送料辊(210)的带动下进入送料仓(24),进而被加热剪切,形成流体;

所述波纹成型机构(3)包括设于所述送料仓(24)后侧的成型仓(31)、设于所述成型仓(31)的初步成型段(32)、设于所述成型仓(31)的波纹成型段(33)、冷却成型段(34)、设于所述送料仓(24)与所述成型仓(31)之间的固定块(35)、连通所述成型仓(31)与送料仓(24)的多个送料通道(36)、固定连接于所述固定块(35)的芯管(37)、设于所述波纹成型段(33)的压力仓(38)、滑动连接于所述压力仓(38)的上模(39)、滑动连接于所述压力仓(38)的下模(310)、设于所述上模(39)的第一驱动孔(311)、设于所述下模(310)的第二驱动孔(312)、可转动连接于所述第一驱动孔(311)与所述第二驱动孔(312)的驱动螺杆(313)、固定连接于所述驱动螺杆(313)的波纹伞齿轮(314)、套设于所述驱动螺杆(313)的缓冲垫片(315)与所述波纹伞齿轮(314)相啮合的驱动伞齿轮(316)、可转动连接于所述驱动电机(22)的后驱动轴(317)、固定连接于所述后驱动轴(317)的辅助齿轮(318)、固定连接于所述驱动伞齿轮的连接轴(319)、固定连接于所述连接轴(319)的连接齿轮(320)、套设于所述连接轴(319)的复位扭簧(321)、固定连接于所述驱动伞齿轮(316)的配重块(322)和设于所述芯管(37)的推进组件(5);所述第一驱动孔(311)与所述第二驱动孔(312)之间内设有螺纹且螺旋方向相反;所述上模(39)与下模(310)上设有波纹压力槽;所述辅助齿轮(318)为不完全齿轮;所述送料通道(36)为螺旋通道;随着螺旋送料辊(210)的剪切加热下,料流通过送料通道(36)进入成型仓(31),并在初步成型段(32)形成管道的初步形态,并在后续料流的作用下,逐步移动到波纹成型段(33),驱动电机(22)带动后驱动轴(317)转动,辅助齿轮(318)带动连接齿轮(320)转动,连接轴(319)带动驱动伞齿轮(316)转动,驱动伞齿轮带动波纹伞齿轮(314)转动,波纹伞齿轮(314)带动驱动螺杆(313)转动,在螺纹的作用下,上模(39)和下模(310)沿着驱动螺杆(313)发生相向的运动,上模(39)与下模(310)扣合,将初步成型的管道夹紧,管道受到径向的均匀挤压,沿着上模(39)与下模(310)的波纹槽发生流动变形,形成波纹管,由于辅助齿轮(318)为不完全齿轮,当辅助齿轮(318)与连接齿轮(320)失去啮合时,配重块(322)位于驱动伞齿轮(316)的上半部分,受到配重块(322)的重力效应和复位扭簧(321)的反扭力,驱动伞齿轮(316)会反向旋转,带动波纹伞齿轮(314)和驱动螺杆(313)翻转转动,上模(39)与下模(310)在螺纹的作用下反向运动分开,脱离管道,返回压力舱,波纹成型完成。

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