[发明专利]一种糠醇制备智能高压反应釜及糠醇制备方法

权利要求书

1.一种糠醇制备智能高压反应釜，包括反应部、过滤部，反应部用于加入糠醛和固体催化剂以反应得到糠醇溶液和固体催化剂的固液混合物，过滤部接收固液混合物并过滤出固体催化剂，其特征在于：过滤部包括机架、滤板、双联齿轮、驱动装置，滤板有多个，沿左右方向叠加排列，每个滤板的中部均可左右滑动地放置于机架上，每个滤板前侧上部均设置有不完全齿轮，不完全齿轮为右侧半圆分布齿牙的齿轮，且不完全齿轮的最下侧的齿牙末端设置有摩擦柱；机架上设置有沿左右方向延伸的工作齿条，工作齿条位于滤板的前侧，工作齿条上齿牙的分布长度大于滤板的分布长度；双联齿轮可转动且前后滑动地安装于机架，包括工作齿轮和驱动齿轮，驱动齿轮与工作齿条啮合，以在驱动装置的驱动下转动时沿工作齿条从右向左移动，工作齿轮转动并向左移动时先与滤板上的不完全齿轮上的齿牙啮合，使滤板绕工作齿轮向上且向右摆动，且滤板的下部绕不完全齿轮的中心向右转动与左侧相邻滤板打开；工作齿轮的齿牙上设置有摩擦面，在摩擦柱插入一个对应齿槽后，摩擦柱与对应的两个齿牙上的摩擦面均接触，以使工作齿轮带动滤板向右且向下移动时，阻碍摩擦柱脱离该齿槽；

机架上还设置有沿左右方向延伸的复位齿条，复位齿条位于工作齿条前侧下方，复位齿条的分布长度大于滤板的分布长度；工作齿条左端下侧面设置有上斜凸台，以在驱动齿轮沿工作齿条移动至工作齿条左端时，引导驱动齿轮向前移动与工作齿条脱离啮合后与复位齿条啮合，进而使驱动齿轮在驱动装置的驱动下沿复位齿条从左向右复位，且带动工作齿轮向前移动使得工作齿轮在复位的过程中不会与不完全齿轮啮合；复位齿条右端上侧面设置有下斜凸台，以在驱动齿轮沿复位齿条向右移动至复位齿条右端时，引导驱动齿轮向后移动与复位齿条脱离啮合后与工作齿条啮合，从而使双联齿轮回到初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种糠醇制备智能高压反应釜，其特征在于：每个滤板上还设置有预紧齿条，预紧齿条沿左右方向延伸，以在工作齿轮向左移动且与滤板上的不完全齿轮脱离啮合时/后，与工作齿轮啮合，进而使工作齿轮通过预紧齿条继续推动该滤板向右移动。

3.根据权利要求1所述的一种糠醇制备智能高压反应釜，其特征在于：机架上还设置有两个沿左右方向延伸的滤板轨道，滤板轨道上设置有沿左右方向延伸的导轮槽，滤板的前后两侧的中部均设置有凸台，每个凸台下侧均设置有两个可转动的导轮，导轮放置于导轮槽内，以使滤板沿导轮槽左右滑动。

4.根据权利要求1所述的一种糠醇制备智能高压反应釜，其特征在于：机架上还设置有沿左右方向延伸的电机轨道，驱动装置为电机，电机可左右滑动地安装于电机轨道，双联齿轮前端设置有花键，电机的输出轴上设置有花键连接器，花键可前后滑动且同步转动地安装于花键连接器。

5.根据权利要求2所述的一种糠醇制备智能高压反应釜，其特征在于：复位齿条、工作齿条、驱动装置、双联齿轮、预紧齿条和不完全齿轮共同构成一组推板组件，推板组件有两组，对称设置于滤板的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种糠醇制备智能高压反应釜，其特征在于：过滤部还包括液压机、液压背板、进料背板，进料背板固定于机架，且位于多个滤板左侧，液压背板可左右滑动地安装于机架，且位于多个滤板右侧，且在液压机的驱动下压紧滤板；每个滤板中心均设置有滤板连通孔，进料背板中心设置有与滤板连通孔连通的进料孔。

7.根据权利要求6所述的一种糠醇制备智能高压反应釜，其特征在于：反应部包括反应室、加氢反应管、反氢罐、混合槽，反应室用于混合糠醛和固体催化剂，且将混合后的固液混合物输送至加氢反应管，加氢反应管中通入高压氢，以与糠醛和固体催化剂反应生成糠醇溶液，多余的未反应完的氢气通过反氢罐返回加氢反应管，糠醇溶液和多余的固体催化剂通过反氢罐输送至混合槽，混合槽中的固液混合物通过水泵从进料孔打入多个滤板之间进行固液分离。

8.一种糠醇制备方法，利用权利要求1至7中任一项所述的一种糠醇制备智能高压反应釜，其特征在于，包括：

(1)在反应室中加入糠醛溶液和固体催化剂；

(2)混合后的糠醛溶液和固体催化剂输送至加氢反应管，并在加氢反应管中通入高压氢，以得到糠醇溶液；

(3)糠醇溶液和固体催化剂的固液混合物通过反氢罐输送至混合槽，反氢罐收集多余的氢气并输送至加氢反应管；

(4)水泵将混合槽中的固液混合物打入过滤部，以过滤出糠醇溶液；

(5)预设时间后，关闭水泵，启动电机使双联齿轮移动打开滤板使固体催化剂掉落。