[发明专利]一种上流式加氢反应器

说明书

本申请提供了一种上流式加氢反应器，涉及石油化工设备技术领域。其包括反应器筒体和连接于反应器筒体的内壁的至少1个气液分布装置，反应器筒体的上下两端分别为出口端和入口端，当气液分布装置的数量大于或等于2时，多个气液分布装置由下至上设置于入口端及出口端之间；每个气液分布装置均包括气液分布盘及位于其上方的支撑格栅，支撑格栅的表面连接有多个朝下支出的支撑梁，多个支撑梁与支撑格栅之间形成多个独立区域，支撑梁支出的端部与气液分布盘之间具有用作气液均布空间的间隙以使气液在气液均布空间混合后再进入独立区域。上述结构既能适用于新旧加氢反应器应用，也能适用于微气泡和混合气泡体系下的上流式加氢反应器。

技术领域

本发明涉及石油化工设备领域，具体而言，涉及一种上流式加氢反应器。

背景技术

随着目前国内加工原油的日趋重质化和劣质化，加之我国经济高速发展和环保法规的日益严格，市场对清洁油品需求也在急速增加。因此，重质油轻质化和优质化是当前急需解决的重要任务。加氢处理技术是解决上述问题的一种有效手段，通过加氢可以实现油品中的硫、氮、金属、胶质、残炭等杂质的有效脱除以及将不饱和烃加氢转化为饱和烃。根据反应器类型可以将加氢工艺分为固定床加氢工艺、悬浮床加氢工艺、沸腾床加氢工艺，其中以固定床加氢工艺的应用最为广泛。

根据固定床加氢反应器的进料方向，可以分为上流式(下进料)和下流式(上进料)固定床加氢反应器两种形式，其中的上流式固定床反应器在油品加氢过程中具有一定的优势。

例如其可处理多种类型的油品：具体的，劣质油品渣油、煤液化油中由于杂质含量高，容易造成加氢催化剂中毒或者催化剂孔道堵塞而快速失活，并且杂质可能堵塞床层使压降快速升高导致反应器工况变差，甚至无法正常操作，若采用上流式加氢反应反应器，其可使气液并流向上运动引起催化剂床层的膨胀，从而可以增加床层的空隙率，避免催化剂床层的堵塞。此外，上流式加氢反应反应器可以采用微气泡来强化加氢油品加氢的传质过程，液体为连续相，微气泡为分散相。微气泡可以为外置的微界面机组产生或者是内置的专用内构件产生，各有自身的优势，能够通过强化传质来降低反应对于压力的依赖。

但综合分析目前国内外现有的上流式固定床加氢反应器，至少存在以下问题：不能同时适用于微气泡和混合气泡体系。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种上流式加氢反应器，其能够同时适用于微气泡和混合气泡体系。

本申请可以这样实现：

本申请提供一种上流式加氢反应器，其包括反应器筒体和连接于反应器筒体的内壁的至少1个气液分布装置，反应器筒体的上下两端分别为出口端和入口端，当气液分布装置的数量大于或等于2时，多个气液分布装置由下至上间隔设置于入口端和出口端之间；

每个气液分布装置均包括气液分布盘以及位于气液分布盘上方的支撑格栅，支撑格栅的表面连接有多个朝下支出的支撑梁，多个支撑梁与支撑格栅之间形成多个独立区域，支撑梁支出的端部与气液分布盘之间具有用作气液均布空间的间隙以使经过气液分布盘的气液在气液均布空间混合后再进入独立区域。

在可选的实施方式中，每个气液分布装置中，支撑梁的端部与气液分布盘之间的间隙为50-200mm。

在可选的实施方式中，气液分布盘的开孔率为10-50％。

在可选的实施方式中，每个气液分布装置中，气液分布盘的表面还连接有导向板，导向板由的气液分布盘的上表面向气液均布空间延伸。

在可选的实施方式中，出口端设有出口收集器，出口收集器包括中心聚集器和设置于中心聚集器外围的整形积垢装置。

在可选的实施方式中，整形积垢装置包括第一折流件，第一折流件包括位于中心聚集器下方的第一折流板和连接于第一折流板的周缘的第一挡板，第一挡板由第一折流板向上支出。