[发明专利]一种用于大型模锻件的坯料定位装置及其定位方法

说明书

本发明公开了一种用于大型模锻件的坯料定位装置及其定位方法。所述用于大型模锻件的坯料定位装置，包括底座、支撑台、伸缩装置和定位钳头；其中，所述支撑台设置在底座上；所述伸缩装置位于支撑台上，其包括气缸和滑动杆，该气缸具有一活塞杆，所述活塞杆与滑动杆的一端通过连接板固定连接，该滑动杆的另一端与所述定位钳头固定连接；所述定位钳头具有两钳臂，且两钳臂相邻的一侧均为斜面，且两钳臂靠近滑动杆一端之间的间距小于另一端之间的间距。本发明能够实现大型模锻件的准确定位，提高了工作效率，并且节约了模锻材料，降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及材料锻造技术领域，具体涉及一种用于大型模锻件的坯料定位装置及其定位方法。

背景技术

在大型模锻件的生产中，大型模锻件的于坯料的重量大，锻件往往形状复杂，因此模具型腔的形状也相应地复杂。放置坯料时，通常采用钳车把高温坯料从加热炉转移到模具上，放置过程中通过操作人员目测进行坯料的定位。这样的坯料定位方式，由于受到人员站立位置的目测角度变化、材料高温辐射、坯料重量以及操作安全等因素的影响，极易产生较大的误差，使坯料在放置过程中出现偏差，难以准确定位。这些定位误差会导致锻件轴向两端的成形质量不稳定，材料少的一端会出现填充不满的情况，而材料多的一端又会出现锻件厚度较大的问题，使锻件品质受到较大的影响。实际生产过程中，通常采用加长坯料的长度和增大坯料的直径来弥补定位误差，但这样会造成材料利用率降低，增加制造成本。

因此，如何解决大型模锻件坯料的定位问题是本领域技术人员亟需解决的难题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有的大型模锻件的坯料定位不准确导致的大型模锻件的品质差的问题，提供一种用于大型模锻件的坯料定位装置及其定位方法，能够实现大型模锻件的准确定位，提高了模锻件的品质，并且节约了模锻材料、减少了模锻步骤。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于大型模锻件的坯料定位装置，包括底座、支撑台、伸缩装置和定位钳头；其中，所述支撑台设置在底座上；所述伸缩装置位于支撑台上，其包括气缸和滑动杆，该气缸具有一活塞杆，所述活塞杆与滑动杆的一端通过连接板固定连接，该滑动杆的另一端与所述定位钳头固定连接；所述定位钳头具有两钳臂，且两钳臂相邻的一侧均为斜面，且两钳臂靠近滑动杆一端之间的间距小于另一端之间的间距。

通过设置底座、支撑台、伸缩装置和定位钳头，所述伸缩装置包括气缸和滑动杆，这样，通过控制气缸的活塞杆的运动带动与其固定连接的滑动杆的运动，从而使定位钳头能够沿气缸的长度方向移动，推动大型坯料完成定位。由于定位钳头的两钳臂相邻的一侧均为斜面，且两钳臂靠近滑动杆一端之间的间距小于另一端之间的间距，这样，在定位钳头与坯料接触的过程中，能够迫使坯料发生转动，从而消除坯料与下模之间的夹角，使坯料的定位准确，并且实现了坯料的自动定位。

进一步，所述两钳臂的斜面之间夹角为20-60°，且所述斜面为光滑斜面，这样，斜面与坯料之间的摩擦小，并且能够使坯料发生转动。

进一步，所述滑动杆为两根，分别位于气缸的两侧；在支撑台上对应滑动杆的位置设有滑动座，所述滑动杆固定在滑动座上并与滑动座滑动配合相连，这样，两根滑动杆对称设置，能够确保定位钳头在定位过程中不会发生偏移，确保定位准确。并且设有滑动座，使滑动杆的滑动更加顺畅。

进一步，每根所述滑动杆上对应设有两个滑动座，且该两个滑动座之间具有间距，这样，使滑动杆滑动更加顺畅，并且具有间距的两个滑动座具有有一定的强度，能够保证滑动杆在滑动方向上不发生偏移。

进一步，所述定位钳头远离两钳臂的一侧具有一固定座，该固定座与滑动杆通过螺栓螺母固定连接，这样使滑动杆与定位钳头固定牢固，在定位过程中不会发生偏移，确保定位准确。