[发明专利]一种用于灯串全自动组装生产线的剥线装置及剥线方法

说明书

本发明提出一种用于灯串全自动组装生产线的剥线装置，包括机架、依次固定设置在所述机架两端并用于排列线材的第一排线装置和第二排线装置、设置在所述第一排线装置和第二排线装置之间并用于运输线材的搬线装置、能够切割去除线材表面的绝缘层以在线材表面形成距离为L1的缺口的激光切割装置、用于对线材烘烤以将缺口的距离从L1扩大到L2的加热装置。使用本发明的剥线装置对线材剥线，可以同时多根线材进行剥线工序，能够大幅提高剥线效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及灯具制造技术领域，尤其是一种用于灯串全自动组装生产线的剥线装置及剥线方法。

背景技术

多彩灯串是经常用到的装饰品，通过设置各种颜色的灯珠形成不同颜色的灯串，从而装点周围环境和气氛，达到装饰的效果。

目前，LED灯串的加工采用的是多人、多工位、多设备组合而成的流水线生产模式，导线打磨工位需要配制独立人员，购买单独的缠绕夹具，缠绕设备，打磨设备；点锡工位需要配制独立人员，购买独立的锡膏印刷设备；焊接工位需要配制独立人员，购买独立的LED焊接设备；封装工位需要配制独立人员，购买独立不同样式形状树脂成型模具；固化工位需要配制独立人员，购买独立的烤箱对树脂进行加热固化；检测工位需要配制独立人员，对LED灯串检测。生产、管理成本高，品质控制困难，设备投入成本巨大。这种生产方式需要大量的操作人员和设备，生产、管理成本高，品质控制困难，而且设备投入成本巨大。

因此现市面出现了实现灯串全自动组装的生产线，以提高LED灯串的加工效率，降低生产成本。如中国专利号为2017107546176公开了一种LED灯串全自动组装设备的剥线机构及其控制方法，该剥线机构及其控制方法应用于LED灯串全自动组装设备中，其通过旋转剥漆组件的刀片对导线全周剥漆，使导线在焊接时焊接性能大幅提高；而且，旋转剥漆组件设置有刀片开闭机构，刀杆复位部件用于刀杆的后端与刀轴的前端部之间施加弹性力，使刀杆的前端张开，当需要使刀杆的前端闭合剥线时，控制滑套驱动装置驱动滑套向刀杆的前端侧运动，刀杆的前端闭合实现剥漆。然而这种剥线机构和剥线方法单次运行时只能针对一根导线进行剥线，因此仍然存在剥线效率低下的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种用于灯串全自动组装生产线的剥线装置及剥线方法，其能够大幅提高剥线效率。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种用于灯串全自动组装生产线的剥线装置，包括机架、依次固定设置在所述机架两端并用于排列线材的第一排线装置和第二排线装置、设置在所述第一排线装置和第二排线装置之间并用于运输线材的搬线装置、能够切割去除线材表面的绝缘层以在线材表面形成距离为L1的缺口的激光切割装置、用于对线材烘烤以将缺口的距离从L1扩大到L2的加热装置。

进一步的，线材以单层排列的方式依次贯穿所述第一排线装置、所述搬线装置和所述第二排线装置，单层排列的线材的数量大于2。

进一步的，所述激光切割装置以垂直于线材延展的方向对单层排列的线材进行切割，从而使得单层排列的每根线材的表面形成距离为L1的缺口，且每根线材的切口保持平齐。

进一步的，所述加热装置包括多个加热头，每个加热头刚好位于每根线材的两个相邻缺口的中间。

进一步的，包括垂直设置在所述机架上并用于支撑所述激光切割装置的支撑装置，所述激光切割装置能够在所述支撑装置上滑动从而实现以垂直于线材延展的方向对单层排列的线材进行切割。

进一步的，第一排线装置、第二排线装和搬线装置均设有第一夹板、第二夹板，所述第一夹板设有第一定位槽，所述第二夹板设有与所述第一定位槽相对应的第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽共同形成容许线材贯穿的线槽。

本发明还提供了一种使用如上述的用于灯串全自动组装生产线的剥线装置的剥线方法，包括以下步骤：