[发明专利]VN微合金化工程机械用钢及其制造方法有效

专利信息
申请号: 202110551291.3 申请日: 2021-05-19
公开(公告)号: CN113278872B 公开(公告)日: 2022-03-22
发明(设计)人: 熊雪刚;张开华;陈述;胡云凤;周磊磊;李正荣 申请(专利权)人: 攀钢集团研究院有限公司
主分类号: C22C33/06 分类号: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;B21B1/26;B21B1/46
代理公司: 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 代理人: 张小丽
地址: 610000 四川省成都市高*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: vn 合金 化工 机械 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.VN微合金化工程机械用钢,其特征在于:化学成分按质量百分比计包括:C:0.07~0.10%,Mn:1.70~1.90%,Si:0.05~0.15%,Mo:0.16~0.20%,V:0.10~0.12%,N:0.0100~0.0120%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als:0.010~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;

所述VN微合金化工程机械用钢由以下方法制备而成,其具体步骤包括:

经铁水脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼、RH真空精炼后Ca处理,按上述化学成分控制钢水成分,连铸得到板坯,板坯入炉再加热、除磷、粗轧、精轧、层流冷却、卷取,即可;

所述板坯入炉再加热条件为:入炉温度<400℃,加热温度1220~1260℃,在炉时间200~320min;

所述粗轧采用5或6道次轧制,单道次轧制变形量≥18%;

所述精轧采用6或7道次轧制;精轧开轧温度≤1020℃,精轧终轧温度860~910℃;

所述层流冷却采用第一段为稀疏冷却,第二段为快速冷却的方式;第一段冷却速率5~20℃/s,冷却至640~680℃后空冷2~4s;第二段冷却速率10~30℃/s,冷却至500~560℃卷取。

2.根据权利要求1所述的VN微合金化工程机械用钢,其特征在于:其化学成分按质量百分比计包括:C:0.07~0.10%,Mn:1.80~1.90%,Si:0.05~0.15%,Mo:0.18~0.20%,V:0.10~0.12%,N:0.0100~0.0120%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als:0.010~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的VN微合金化工程机械用钢,其特征在于:化学成分还包括Nb:0.030~0.050%或Ti:0.080~0.100%。

4.权利要求1~3任一项所述的VN微合金化工程机械用钢的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:经铁水脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼、RH真空精炼后Ca处理,按上述化学成分控制钢水成分,连铸得到板坯,板坯入炉再加热、除磷、粗轧、精轧、层流冷却、卷取,即可;

所述板坯入炉再加热条件为:入炉温度<400℃,加热温度1220~1260℃,在炉时间200~320min;

所述粗轧采用5或6道次轧制,单道次轧制变形量≥18%;

所述精轧采用6或7道次轧制;精轧开轧温度≤1020℃,精轧终轧温度860~910℃;

所述层流冷却采用第一段为稀疏冷却,第二段为快速冷却的方式;第一段冷却速率5~20℃/s,冷却至640~680℃后空冷2~4s;第二段冷却速率10~30℃/s,冷却至500~560℃卷取。

5.根据权利要求4所述的VN微合金化工程机械用钢的制造方法,其特征在于:所述RH真空精炼中,真空度≤300Pa,处理时间不小于10min。

6.根据权利要求4所述的VN微合金化工程机械用钢的制造方法,其特征在于:在RH真空精炼后采用喂入钒氮合金线进行VN微合金化。

7.根据权利要求4~6任一项所述的VN微合金化工程机械用钢的制造方法,其特征在于:满足以下至少一项:

连铸得到板坯厚度为200~230mm;

粗轧后得中间板坯厚度为52~60mm。

8.根据权利要求7所述的VN微合金化工程机械用钢的制造方法,其特征在于:粗轧后得中间板坯厚度为54~60mm。

9.根据权利要求4~6任一项所述的VN微合金化工程机械用钢的制造方法,其特征在于:精轧开轧温度≤1000℃,精轧终轧温度860~900℃。

10.根据权利要求4~6任一项所述的VN微合金化工程机械用钢的制造方法,其特征在于:层流冷却中,第一段冷却速率5~15℃/s,冷却至640~680℃后空冷3s;第二段冷却速率15~25℃/s,冷却至500~560℃卷取。

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