[发明专利]一种PVC扣板生产加工方法

说明书

本发明涉及一种PVC扣板生产加工方法，步骤一：将称量好的PVC树脂、钡锌稳定剂、辅助热稳定剂加入高速混合机中，盖好盖；先低速启动电机，正常后进入高速混合；步骤二：在60℃左右时，于高转速下将ABS颗粒、环氧大豆油、硬脂酸丁酯加入料中；本发明中对现有PVC扣板生产模具进行改进。改进后的PVC扣板生产模具在生产过程中，可以减少脱模操作工序，从而有效提高工作效率，同时，本发明中还设置了起膜机构，这样在实际的脱模过程中，可以快速的将成型PVC扣板与模腔进行分离，这样在PVC扣板从模腔中取出时，可以更加的便捷高效。

技术领域

本发明涉及PVC扣板生产设备技术领域，具体涉及一种PVC扣板生产加工方法。

背景技术

PVC扣板吊顶材料是以聚氯乙烯树脂为基料，加入一定量抗老化剂、改性剂等助剂，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而制成的。其特别适用于厨房、卫生间的吊顶装饰，具有质量轻、防潮湿、隔热保温、不易燃烧、不吸尘、易清洁、可涂饰、易安装、价格低等优点。为了使得PVC扣板更加轻盈，在生产制备时，在PVC扣板中设置有多个孔洞，从而减轻PVC扣板的重量。PVC扣板在制备时，需要使用特定的模板，由于在注塑成型时，需要着重考虑孔洞的存在，因此在实际的注塑成型脱模过程中，需要多步骤进行脱脱模过程，这样无形中降低了生产效率，同时，在脱模过程中，PVC扣板与模腔存在不易脱离的问题。为了解决上述问题，本发明中提出了一种PVC扣板生产加工方法。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种PVC扣板生产加工方法，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种PVC扣板生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将称量好的PVC树脂、钡锌稳定剂、辅助热稳定剂加入高速混合机中，盖好盖；先低速启动电机，正常后进入高速混合；

步骤二：在60℃左右时，于高转速下将ABS颗粒、环氧大豆油、硬脂酸丁酯加入料中；

步骤三：在80℃左右时，于高转速下将改性萤石粉、纳米碳酸钙、活性炭、滑石粉、羧甲基纤维素、锌钛白粉、抗氧剂加入料中；

步骤四：在90℃左右时，于高转速下将微晶石蜡加入料中；

步骤五：在90℃-100℃左右时，停机出料；

步骤六：将混合好的各原料加入到提前预热至180-245℃的注塑成型机机筒中，进行熔融塑化；

步骤七：在60-150MPa条件下，将超临界流体二氧化碳快速注入到注塑成型机机筒内的塑料熔体中，通过螺杆剪切，使超临界流体二氧化碳分散均化，与高分子熔体充分溶解，形成单相融体，保持此时的压力，待饱和平衡后，将其注入模具进行充模，充模完成后冷却定型；

步骤八：启模取件，取出成型后的PVC扣板；

在上述步骤七中所述的模具，包括下模具、成膜腔和上模具，所述成膜腔开设在下模具上，所述上模具设置在下模具的正上方，且下模具和上模具之间通过驱动机构进行连接。

进一步地，所述驱动机构包括驱动气缸和支撑竖板，所述驱动气缸固定设置在支撑竖板的侧壁上，且支撑竖板固定设置在驱动气缸上，所述驱动气缸的驱动端固定连接有驱动气缸臂，且驱动气缸臂的下端固定连接在移动板的上端面上，所述移动板的侧壁固定连接有移动连接板，且移动连接板活动设置在移动通孔内，所述移动通孔开设在支撑竖板上，所述移动连接板的自由端固定连接在上模具的侧壁上。

进一步地，所述成膜腔内活动设置有扣板孔洞成型模具，所述扣板孔洞成型模具和上模具的组合，可以将成膜腔完成封堵，所述扣板孔洞成型模具通过连接机构与驱动机构进行连接。