[发明专利]一种PVC扣板生产加工方法

权利要求书

1.一种PVC扣板生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将称量好的PVC树脂、钡锌稳定剂、辅助热稳定剂加入高速混合机中，盖好盖；先低速启动电机，正常后进入高速混合；

步骤二：在60℃左右时，于高转速下将ABS颗粒、环氧大豆油、硬脂酸丁酯加入料中；

步骤三：在80℃左右时，于高转速下将改性萤石粉、纳米碳酸钙、活性炭、滑石粉、羧甲基纤维素、锌钛白粉、抗氧剂加入料中；

步骤四：在90℃左右时，于高转速下将微晶石蜡加入料中；

步骤五：在90℃-100℃左右时，停机出料；

步骤六：将混合好的各原料加入到提前预热至180-245℃的注塑成型机机筒中，进行熔融塑化；

步骤七：在60-150MPa条件下，将超临界流体二氧化碳快速注入到注塑成型机机筒内的塑料熔体中，通过螺杆剪切，使超临界流体二氧化碳分散均化，与高分子熔体充分溶解，形成单相融体，保持此时的压力，待饱和平衡后，将其注入模具进行充模，充模完成后冷却定型；

步骤八：启模取件，取出成型后的PVC扣板；

在上述步骤七中所述的模具，包括下模具(1)、成膜腔(2)和上模具(3)，所述成膜腔(2)开设在下模具(1)上，所述上模具(3)设置在下模具(1)的正上方，且下模具(1)和上模具(3)之间通过驱动机构(4)进行连接。

2.如权利要求1所述的PVC扣板生产加工方法，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动气缸(41)和支撑竖板(42)，所述驱动气缸(41)固定设置在支撑竖板(42)的侧壁上，且支撑竖板(42)固定设置在驱动气缸(41)上，所述驱动气缸(41)的驱动端固定连接有驱动气缸臂(43)，且驱动气缸臂(43)的下端固定连接在移动板(44)的上端面上，所述移动板(44)的侧壁固定连接有移动连接板(45)，且移动连接板(45)活动设置在移动通孔(46)内，所述移动通孔(46)开设在支撑竖板(42)上，所述移动连接板(45)的自由端固定连接在上模具(3)的侧壁上。

3.如权利要求2所述的PVC扣板生产加工方法，其特征在于：所述成膜腔(2)内活动设置有扣板孔洞成型模具(7)，所述扣板孔洞成型模具(7)和上模具(3)的组合，可以将成膜腔(2)完成封堵，所述扣板孔洞成型模具(7)通过连接机构(5)与驱动机构(4)进行连接。

4.如权利要求3所述的PVC扣板生产加工方法，其特征在于：所述连接机构(5)包括蜗杆(51)和涡轮(52)，所述蜗杆(51)固定套设在驱动气缸臂(43)外，且蜗杆(51)与涡轮(52)相啮合，所述涡轮(52)的下端面上固定连接有一号转动杆(53)，且一号转动杆(53)转动设置在一号承托板(54)上，所述一号承托板(54)固定设置在支撑竖板(42)的侧壁上，所述一号转动杆(53)外固定套设有一号飞轮(55)，且一号飞轮(55)上缠绕连接有一号传送皮带(56)，所述一号传送皮带(56)的自由端传动连接有二号飞轮(57)，且二号飞轮(57)固定套设在二号转动杆(58)外，所述二号转动杆(58)转动设置在二号承托板(59)上，且二号承托板(59)固定设置在下模具(1)的侧壁上，所述二号转动杆(58)外固定套设有驱动齿轮(510)，且驱动齿轮(510)与直齿条(511)相啮合，所述直齿条(511)固定设置在移动支撑板(512)的侧壁上，且移动支撑板(512)与直齿条(511)均活动插接在移动支撑孔(513)内，所述移动支撑孔(513)开设在下模具(1)上，所述移动支撑板(512)的侧壁固定连接有连接块(514)，且连接块(514)的自由端固定连接在扣板孔洞成型模具(7)的侧壁上。

5.如权利要求1所述的PVC扣板生产加工方法，其特征在于：所述下模具(1)上设置有起模机构(6)，起模机构(6)的设置，通过循环震动作用，可以快速的撬动成型扣板活动，从而达到快速脱模的效果。