[发明专利]一种牵引车鞍座高强度连接板的生产方法

权利要求书

1.一种牵引车鞍座高强度连接板的生产方法，其特征在于：所述产品的化学成分包含：C：0.05~0.10%、Si：0.0~0.25%、Mn：1.20～2.00%、P：≤0.015%、S：≤0.004%、Nb+V+Ti：≤0.45%、Al:0.02~0.035，余量为Fe和不可避免的杂质；工艺路线为：铁水脱硫预处理、转炉、LF精炼：钙处理、软吹氩搅拌、连铸、热轧；

1）.铁水脱硫处理，处理后铁水[S]≤0.005%,脱硫预处理后铁水温度≥1300℃；

2）.120t顶底复吹转炉冶炼，转炉出钢[C]控制在0.07%－0.12%，根据转炉出钢前的钢水定氧值，出钢过程加入合金及增碳剂，吹氩站检测碳控制在0.18%～0.24%在，钢水磷含量小于0.012%，硫含量小于0.004%；

3）.LF 炉精炼；在LF的较高温度和还原性气氛下, 为了防止增氮，需要泡沫渣埋弧精炼,由于LF精炼过程需要给钢水增碳，所以有一部分碳粉作为增碳剂，一部分作为熔渣的发泡剂，同时使用一部分电石和碳化硅作为发泡剂，加入量按LF精炼总量的5%加入；其中经过步骤1）、2）、3）加工后的板坯成分百分含量为C：0.05~0.10%、Si：0.0~0.25%、Mn：1.20～2.00%、P：≤0.015%、S：≤0.004%、Nb+V+Ti：≤0.45%、Al:0.02~0.035、Ca 0.0015~0.0045、N0~0.007；

4）.板坯连铸；中包过热度控制在15℃～25℃，板坯连铸二次冷去采用弱冷，比给水量0.55～0.65L/kg；连铸拉坯速度范围是0.85m/min-1.05m/min，以拉速0.90m/min为目标恒拉速连铸；连铸中包结束，结晶器板坯封顶后，拉速可提高到1.0 m/min，防止冷速过快板坯在扇形段内断裂；

5）.板坯产出后立即保温缓冷，为确保热轧卷表面质量，板坯冷却后需要四面倒角处理；

6）.板坯落地后存放在板坯库，不能频繁倒垛，防止板坯内部应力过大导致加热时断裂；

7）.1750mm 热连轧生产线轧制包括板坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取。

2.B670LJ板坯加热，板坯从加热炉抽出钢温度在1180~1240℃，粗轧返回温度为1040度：粗轧第五道次钢板出口温度，粗轧中间坯厚度不大于44mm、然后进入六机架精轧进行轧制，终轧温度850度，带钢冷却模式为密集冷却，卷取温度610度。