[发明专利]一种型钢轧辊油墨润滑轧制方法

权利要求书

1.一种型钢轧辊油墨润滑轧制方法，由轧辊(1)、固态石墨(2)、油路(4)、油泵(5)、油箱(7)、润滑油、贴合力、供油时机组成，其特征在于：按照以下步骤进行操作：

①将固态石墨（2）贴合在轧辊（1）需要润滑的部位，固态石墨（2）为长方体，固态石墨（2）的宽度等于轧辊（1）实际粘钢区域的宽度+（2-20mm），厚度为50-150mm，长度为90-200mm；在固态石墨（2）上至少开一个通孔（9），并且使通孔（9）的一端在固态石墨（2）与轧辊（1）的接触面内，通孔（9）的另一端通过设有单向阀（3）的油路（4）与油泵（5）和油箱（7）相连接；

②型钢在轧制过程中，将润滑油通过油泵（5） 按一定流量、一定时机注入固态石墨（2）与轧辊（1）的接触区内；时机控制按油泵（5）出油时间点和油泵（5）开启时间控制，执行中根据传感器（6）的信号再由控制器（10）控制油泵（5）开关；传感器（6）放置于轧制入口端，距离轧辊中心线L3≥t2×V1，控制器（10）的控制程序根据传感器位置到咬入轧辊的时间t1，设计油泵（5）的开启时间t2；如轧辊咬入转速为V1，轧件入轧辊的咬入点与固态石墨的距离为L1，油泵（5）的反应及固态石墨上油时间t4=0.5～2秒，则油泵（5）开启时间t2≥L1÷V1+t4；

③固态石墨（2）通过石墨支架(8)弹性贴合于轧辊（1）的需要润滑部位，石墨支架(8)提供的所述固态石墨（2）与轧辊（1）的贴合力为：固态石墨（2）与轧辊（1）的接触面积×（0.2-4kg/cm²），贴合的石墨块避开轧辊冷却水后，润滑油与固态石墨（2）摩擦后的石墨粉混合，在轧辊（1）表面形成一层石墨粉与润滑油的混合层，有效附着于轧辊表面，混合层随轧辊旋转进入高温轧件与轧辊接触变形区，有效减少粘钢现象的发生。

2.根据权利要求1所述一种型钢轧辊油墨润滑轧制方法，其特征在于：所述油泵（5）采用隔膜式计量泵或柱塞计量泵，其流量选择根据固态石墨（2）的数量，覆盖给单个固态石墨提供15～30L/h的油流量范围。