[发明专利]高冰镍湿法冶炼方法

权利要求书

1.一种高冰镍湿法冶炼方法，其特征在于，所述湿法冶炼方法包括：

步骤S1，对包括所述高冰镍的阳极进行电解，得到富镍溶液和残阳极；

步骤S2，将所述残阳极进行氧压浸出，得到含镍的浸出液和浸出渣；

所述氧压浸出过程中，浸出氧分压为0.05~0.5Mpa，浸出温度为150~220℃；所述步骤S2包括：将所述残阳极破碎后与所述富镍溶液混合，得到分散液，破碎的所述残阳极中粒径≤400目的颗粒的重量含量为60%~80%；对所述分散液进行氧压浸出，得到含镍的浸出液和浸出渣，所述分散液中还包含双氧水，所述分散液中的固液比为2~10g:1L；

所述步骤S1包括：

使包括阴极、电解液和所述阳极的电解系统发生所述电解反应，得到所述富镍溶液和所述残阳极，所述电解液中H⁺浓度为1~2mol/L、双氧水的体积浓度为1%~10%、铜离子的浓度为5~15g/L、锰离子的浓度为5~15g/L，所述电解液中还包含氯化钠且所述氯化钠的浓度为50~120g/L，所述电解液中的H⁺由硫酸提供；

所述阳极和所述阴极各自具有多个，且所述阳极和所述阴极各自的同极中心距为10~30cm，阳极电流密度为200~350A/m²、电解电压为2.8~4.0V，在含氧气体中进行所述电解反应，所述含氧气体中氧气的含量为20~100%，所述含氧气体的流量为0.05~2.5L/min，所述电解反应的温度为55~75℃。

2.根据权利要求1所述的高冰镍湿法冶炼方法，其特征在于，所述步骤S1的电解反应分阶段进行，每当所述富镍溶液中的镍含量达到40~50 g/L时，停止该阶段的电解反应，将所述富镍溶液分离后添加所述电解液继续进行所述电解反应，直到生成所述残阳极。

3.根据权利要求1所述的高冰镍湿法冶炼方法，其特征在于，所述电解系统分为阳极反应区和阴极反应区，所述阳极反应区包括所述电解液和所述阳极，所述阴极反应区包括所述电解液和所述阴极。

4.根据权利要求3所述的高冰镍湿法冶炼方法，其特征在于，所述阳极反应区的所述电解液的液面比所述阴极反应区的所述电解液的液面高3~5cm。

5.根据权利要求4所述的高冰镍湿法冶炼方法，其特征在于，电解反应过程中，所述阳极反应区的电解液中H⁺浓度保持在1~2mol/L，双氧水的体积浓度保持在1%~10%，铜离子的浓度保持在5~15g/L，锰离子的浓度保持在5~15g/L；电解反应过程中，所述阴极反应区的电解液中H⁺浓度保持在1~2mol/L，双氧水的体积浓度保持在1%~10%。

6.根据权利要求1所述的高冰镍湿法冶炼方法，其特征在于，浸出结束时，所述浸出液中硫酸的含量为10~20g/L。

7.根据权利要求1所述的高冰镍湿法冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法还包括对所述浸出渣的回收过程，所述回收过程包括：对所述浸出渣氧化烧结，得到金属氧化物。

8.根据权利要求7所述的高冰镍湿法冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法还包括对所述浸出液除杂的过程，所述除杂过程包括：

步骤A1，调节所述浸出液的pH值为1.5~3；

步骤A2，加热pH值为1.5~3的所述浸出液，得到富镍浆；

步骤A3，对所述富镍浆进行固液分离，得到杂质沉淀和富镍液；

步骤A4，对所述富镍液提纯处理，得到镍盐。

9.根据权利要求8所述的高冰镍湿法冶炼方法，其特征在于，采用所述金属氧化物调节所述浸出液的pH值。

10.根据权利要求8所述的高冰镍湿法冶炼方法，其特征在于，所述步骤A2中，所述加热的温度为70~90℃，时间为0.5~1h。