[发明专利]一种提高活化炉出料良品率的安全卸料控制方法及系统

说明书

本发明公开了一种提高活化炉出料良品率的安全卸料控制方法及系统，在活化炉每个出料口处均设置有由上向下连通的上出料阀和下出料阀，同一个出料口处的上出料阀和下出料阀连接有同一阀门出料控制模块，即阀门出料控制模块数量与出料口数量设置为一致，每个活化炉分为两个半炉，每个半炉的多个阀门出料控制模块连接有同一阀门互斥寻优输出模块。有效地实现活化炉不同出料口各自独立出料，每组出料系统协调稳定，提高活性炭的良品率，同时加快内部料的流动循环，系统运行稳定，封闭性好。

技术领域

本发明涉及活化炉出料控制技术领域，具体涉及一种提高活化炉出料良品率的安全卸料控制方法及系统。

背景技术

活性炭由于其优良的吸附特性，被广泛的应用于环保行业，越优良的活性炭对烟气的脱硫脱硝效果越显著，活化炉作为活性炭出料的最后一道工序，对活性炭良品率的影响至关重要。

目前活性炭行业使用最多的活化炉，其内部多烟道带设计使得不同出料位置的成料时间有所差异，炉体连续运行时，低温部位出料良品率较低，高温部出料率效率不高。传统出料方式为由一个控制单元，控制出料阀在规定时间完成出料，这种方式不区分炉内高温区和低温区，不同温区料品的成型状态不同，一起下料会使得活性炭整体的良品率无法保证。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种提高活化炉出料良品率的安全卸料控制系统及方法，有效地实现活化炉不同出料口各自独立出料，每组出料系统协调稳定，提高活性炭的良品率，同时加快内部料的流动循环，系统运行稳定，封闭性好。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高活化炉出料良品率的安全卸料控制系统，在活化炉每个出料口处均设置有由上向下连通的上出料阀和下出料阀，同一个出料口处的上出料阀和下出料阀连接有同一阀门出料控制模块，即阀门出料控制模块数量与出料口数量设置为一致，每个活化炉分为两个半炉，每个半炉的多个阀门出料控制模块连接有同一阀门互斥寻优输出模块。

进一步的，所述阀门出料控制模块，采用ST语言，包括有：4个信号输入端KFK1_K、GFK1_G、KFK2_K、GFK2_G，4个信号输出端KFK1、GFK1、KFK2、GFK2，允许工作信号接收端IN，工作时长信号端N1，工作请求信号发送端NO，报警信号端STP；阀门出料控制模块与上出料阀和下出料阀之间为软连接。

进一步的，所述阀门互斥寻优输出模块，包括有7个工作请求信号输入端N1～N7以及7个允许工作信号输出端N1_O～N7_O，工作请求信号输入端与允许工作信号输出端一一对应。

进一步的，所述阀门互斥寻优输出模块通过中间变量AN1～7及AN1～7_O与多个阀门出料控制模块进行关联，关联的中间变量全部放入同一个堆栈中。

进一步的，上出料阀和下出料阀不同时开启，即二者中至少有一台处于关闭状态。

一种提高活化炉出料良品率的安全卸料控制方法，应用于上述的系统，每个阀门出料控制模块通过各自的时钟判断其所控制的出料阀是否应该出料，并将请求工作信号发送给阀门互斥寻优输出模块，阀门互斥寻优输出模块接收多个阀门出料控制模块的工作请求信号，根据每个阀门出料控制模块的请求时间排列次序，依次发出允许工作信号指令给阀门出料控制模块，接收到允许工作信号指令的阀门出料控制模块开始工作，执行出料动作程序，发出工作请求信号但没有接收到允许工作信号指令的阀门出料控制模块继续等待。