[发明专利]加料控制方法

说明书

本发明涉及一种加料控制方法，用于将条状物料加入至熔炉以熔化，所述加料控制方法包括如下步骤：夹持所述条状物料。使所述条状物料的一部分浸入至所述熔炉的熔融液中。及当浸入所述熔融液中的所述条状物料熔化后，再使所述条状物料的另一部分浸入所述熔融液中，如此使得所述条状物料分多个部分逐次浸入所述熔融液中。其中，在所述熔融液的液面小于设定低位值之前，将所述条状物料浸入所述熔融液中，当所述熔融液的液面抵达至设定高位值之时，将所述条状物料拔离所述熔融液。从而保证熔融液的温度恒定，消除额外的加热时间，最终提高压铸产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，特别是涉及一种加料控制方法。

背景技术

热式压铸机通过在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，金属液冷却成型后即可得到压铸产品。在压铸过程中，如何将金属料加入至熔炉中是一个重要的控制环节。对于传统的加料方法，热式压铸机的加料大多是采用人工加料的方式。此方式存在的安全隐患相对较高，并且需要人工频繁加料，自动化程度不高；同时热式压铸机对金属液温度的要求较高，人工加料会使金属液温度产生很明显的波动，故需要对已偏离设定值的金属液温度进行调节，从而导致严重影响产品压铸成型的生产效率。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何提高产品压铸成型的生产效率。

一种加料控制方法，用于将条状物料加入至熔炉以熔化，所述加料控制方法包括如下步骤：

夹持所述条状物料；

使所述条状物料的一部分浸入至所述熔炉的熔融液中；及

当浸入所述熔融液中的所述条状物料熔化后，再使所述条状物料的另一部分浸入所述熔融液中，如此使得所述条状物料分多个部分逐次浸入所述熔融液中；

其中，在所述熔融液的液面小于设定低位值之前，将所述条状物料浸入所述熔融液中，当所述熔融液的液面抵达至设定高位值之时，将所述条状物料拔离所述熔融液。

在其中一个实施例中，通过控制机构控制加料机构的夹持组件沿呈夹角设置的第一方向和第二方向运动，以使所述夹持组件夹持所述条状物料浸入或拔离所述熔融液。

在其中一个实施例中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述加料机构的不同直线驱动器分别驱动所述夹持组件沿第一方向和第二方向运动。

在其中一个实施例中，使所述夹持组件为夹爪，所述加料机构的气缸驱动所述夹爪夹持或松开所述条状物料。

在其中一个实施例中，使所述控制机构通过数据线与上位机进行数据传输。

在其中一个实施例中，使所述控制机构通过数据线将所述夹持组件的运行状态和所述条状物料的熔化量传输至云端服务器。

在其中一个实施例中，将所述条状物料的最后一部分完全脱离所述夹持组件以浸入所述熔融液中。

在其中一个实施例中，将所述条状物料拔离所述熔融液之后，使得所述条状物料依然处于熔炉之内。

在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：

将所述条状物料分成至少三个部分逐次浸入所述熔融液中；

通过传感器监测所述熔融液的液面。