[发明专利]连体桩帽一体化浇筑预应力管桩的施工方法

权利要求书

1.连体桩帽一体化浇筑预应力管桩的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1）施工准备：进行现场测试确定预应力管桩（9）的平面位置，制备施工所需的材料和装置；

2）管桩打设施工：根据勘测的预应力管桩（9）位置，将连接成一整体的导向套管（1）与管侧撑板（2）置于桩间土体（3）上方，将撑板锚筋（4）插入桩间土体（3）内，并在管侧撑板（2）与桩间土体（3）的间隙设置找平垫层（5）；在管侧撑板（2）的上表面设置管侧压重体（6）；采用外部打桩设备使预应力管桩（9）经导向套管（1）后插入下部土体内；

3）桩顶环向截断：将内置撑压板（7）连同内置竖杆（8）插入预应力管桩（9）的管腔内，下压内置竖杆（8），通过连接于内置撑压板（7）与内置竖杆（8）之间的内置撑杆（10）顶压内置撑压板（7），使内置撑压板（7）与预应力管桩（9）的内侧壁连接牢固；内置竖杆（8）的顶端通过转动轴承（11）与横向控位槽（12）连接，并使可调式横梁（13）插入横向控位槽（12）内，通过控位栓钉（14）将可调式横梁（13）与横向控位槽（12）连接，使可调式横梁（13）与竖向定位杆（15）通过竖向调位栓（16）连接；竖向定位杆（15）一侧设置锯片撑板（69），锯片撑板（69）下部通过锯片转动轴（20）连接切割锯片（17），根据截桩高度要求，调整竖向定位杆（15）及切割锯片（17）的竖向高度，并通过竖向定位杆（15）一侧的弹扩撑筋（18）使弹扩连接板（19）与预应力管桩（9）的外侧壁紧密贴合连接；通过外部动力机械带动锯片转动轴（20）及切割锯片（17）进行预应力管桩（9）的切割施工，并通过控位栓钉（14）控制切割锯片（17）的切割深度，通过竖向定位杆（15）底部的浆水回收槽（21）同步回收切割过程中的浆水；

4）桩帽钢筋笼布设：将连接成一整体的管腔吊杆（22）、悬挂底撑板（23）和管腔钢筋笼（24）插入预应力管桩（9）的管腔内，并在悬挂底撑板（23）上设置管腔囊袋（25）；先采用外部压浆设备通过管腔吊杆（22）侧壁上的囊袋注浆管（26）向管腔囊袋（25）内压浆，形成囊袋填充体（27）；再向管腔囊袋（25）上部的管腔内灌注混凝土，形成管腔填充体（28）；将锚固顶板（29）插入桩间土体（3）内，并通过锚固顶板（29）上部的钢筋调位栓（30）限定桩帽钢筋笼（31）的竖向高度，桩帽钢筋笼（31）纵向钢筋外侧设置相连的钢筋定位槽（32）及钢筋控位栓（33），通过钢筋定位槽（32）及钢筋控位栓（33）组合限定桩帽钢筋笼（31）纵向钢筋的位置；在预应力管桩（9）的外周设置桩顶套箍（34），并使桩顶套箍（34）外侧壁上的箍侧撑板（35）与桩帽钢筋笼（31）通过劲性连接筋（36）连接；

5）桩帽模板支设：制备由第一侧模（37）、第二侧模（38）和第三侧模（39）组合形成的桩帽模板（40），并使第二侧模（38）的两端分别与第一侧模（37）和第三侧模（39）垂直相接，在桩帽模板（40）的底端设置模板底撑板（41），并在模板底撑板（41）与桩间土体（3）的间隙设置填缝囊袋（42）；将支撑底板（43）及支撑立柱（44）设于第一侧模（37）的外侧，使模板校位栓（45）经支撑竖板（46）后，与第一侧模（37）外侧的板侧连接栓（47）连接；将侧模撑杆（48）插入第三侧模（39）外侧壁上的侧模外板（49）的连接槽内；先通过连接夹具（50）和夹具栓钉（51）将纵向相接的第三侧模（39）连接成一整体，再通过模板校位栓（45）控制第一侧模（37）的横向位置，并同步通过侧模撑杆（48）一侧的撑杆塞板（52）限定侧模撑杆（48）及第三侧模（39）的横向位置，然后通过填缝囊袋（42）顶部的囊袋连接管（53）向填缝囊袋（42）加压，封闭桩帽模板（40）与桩间土体（3）的空隙；

6）桩帽混凝土浇筑：在支撑立柱（44）的顶端设置第一升降体（54）和第二升降体（55），并在镜像相对的第一升降体（54）之间设置第一刮梁（56），在镜像相对的第二升降体（55）之间设置第二刮梁（57）；先通过外部混凝土灌注设备向由桩帽模板（40）与桩间土体（3）围合形成的空腔内灌注桩帽混凝土（58）；再分别通过移动拉索（59）控制第一刮浆体（60）和第二刮浆体（61）的撑梁连接体（62）的横向位置，带动刮浆立板（63）进行桩帽混凝土（58）的刮平施工，并通过刮浆立板（63）处的余浆回收管（64）将多余的混凝土收储至余浆回收箱（65）内。