[发明专利]一种PMMA反应器用管的制造工艺

说明书

本发明公开了一种PMMA反应器用管的制造工艺，工艺步骤如下：下料→加热→穿孔→→第一次酸洗磷化润滑→大变形冷轧→退火→第二次酸洗磷化润滑→打头→冷拔→无氧化正火→矫直→切头尾定长度→探伤→成品。采用上述的工艺加工的PMMA反应器用管能达到所需的尺寸和机械性能，且加工步骤简单，材料利用率高，加工成本低。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种PMMA反应器用管的制造工艺。

背景技术

聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA。通常在生产PMMA时，采用管式反应器。将钢号为Q345D，直径尺寸为φ60mm的圆钢坯料加工成外径尺寸25mm×厚度3mm的钢管就得到能使用于这种管式反应器的管材，这种钢管的机械性能需达到以下要求：抗拉强度490-630Mpa，屈服强度≥245 Mpa，伸长率≥21%。通常在加工过程中，需要采用四次冷拔加工步骤才能最终形成成品。由于在每次冷拔加工前，钢管均需要进行酸洗磷化润滑，加工步骤繁琐，耗时较长。为了便于冷拔加工，还需要先在钢管上进行打头和改头的步骤，从而形成能被拉拨小车咬住的冷拔头子，由于冷拔头子的规格和最终需要的钢管的规格不同，通常要将冷拔头子切除后才能最终形成成品，使得采用四次冷拔加工步骤来加工PMMA反应器用管的加工工艺的材料利用率底，加工成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种材料利用率高、加工成本低的PMMA反应器用管的制造工艺，采用该加工工艺能批量生产得到所需尺寸、且机械性能符合要求的PMMA反应器用管。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种PMMA反应器用管的制造工艺，工艺步骤如下：下料→加热→穿孔→第一次酸洗磷化润滑→大变形冷轧→退火→第二次酸洗磷化润滑→打头→冷拔→无氧化正火→矫直→切头尾定长度→探伤→成品；

（1）下料中：使用断料机对圆钢坯料进行剪断，得到所需长度的圆钢，圆钢坯料的钢号为：Q345D，直径尺寸为φ60mm；

（2）加热中：使用步进式加热炉对所得圆钢进行加热，从而使圆钢达到穿孔所需温度，且圆钢的表面与内部的温度一致，而使圆钢整体温度均匀；

（3）穿孔中：圆钢出炉后马上在穿孔机上进行穿孔，将圆钢加工成为所需尺寸的钢管；

（4）第一次酸洗磷化润滑中：钢管冷却后，采用硫酸对钢管进行酸洗，从而去除钢管表面杂质，然后对钢管进行磷化皂化处理，使得钢管表面形成磷化膜，其中：磷化液浓度15～20%，磷化液温度90±2℃，磷化时间15～20分钟；

（5）大变形冷轧中：使用环孔型二辊冷轧管机对处理后的钢管进行大变形冷轧，压缩比为2.7-2.9，从而得到所需尺寸的钢管；

（6）退火中：使用热处理炉对钢管进行退火热处理，去除材料的内应力，降低材料的硬度；

（7）第二次酸洗磷化润滑中：钢管冷却后，采用硫酸对钢管进行酸洗，从而去除钢管表面杂质，然后对钢管进行磷化皂化处理，使得钢管表面形成磷化膜，其中：磷化液总酸度15drop～45drop，游离酸度0.3drop～1.5drop，磷化液温度60℃～75℃，磷化时间20～40分钟；

（8）打头中：用轧头机对钢管一端打头，从而得到一端带冷拔头子的钢管，为冷拔步骤作准备；

（9）冷拔中：使用三线冷拔机对钢管进行冷拔，从而得到所需尺寸的钢管；

（10）无氧化正火中：使用无氧化光亮热处理炉对冷拔后的钢管进行无氧化正火处理，并用氮气作为保护气体，钢管从无氧化光亮热处理炉进料口进入，然后依次经过无氧化光亮热处理炉中各个加热区加热后，经风冷区、空冷段从无氧化光亮热处理炉的出料口离开；

（11）矫直中：钢管冷却后，使用矫直机对钢管进行矫直；