[发明专利]一种PMMA反应器用管的制造工艺

权利要求书

1.一种PMMA反应器用管的制造工艺，工艺步骤如下：下料→加热→穿孔→第一次酸洗磷化润滑→大变形冷轧→退火→第二次酸洗磷化润滑→打头→冷拔→无氧化正火→矫直→切头尾定长度→探伤→成品；其特征在于：

（1）下料：使用断料机对圆钢坯料进行剪断，得到所需长度的圆钢，圆钢坯料的钢号为：Q345D，直径尺寸为φ60mm；

（2）加热：使用步进式加热炉对所得圆钢进行加热，从而使圆钢达到穿孔所需温度，且圆钢的表面与内部的温度一致，而使圆钢整体温度均匀；

（3）穿孔：圆钢出炉后马上在穿孔机上进行穿孔，将圆钢加工成为所需尺寸的钢管；

（4）第一次酸洗磷化润滑：钢管冷却后，采用硫酸对钢管进行酸洗，从而去除钢管表面杂质，然后对钢管进行磷化皂化处理，其中：磷化液浓度15～20%，磷化液温度90±2℃，磷化时间15～20分钟；

（5）大变形冷轧：使用环孔型二辊冷轧管机对处理后的钢管进行大变形冷轧，压缩比为2.7-2.9，从而得到所需尺寸的钢管；

（6）退火：使用热处理炉对钢管进行退火热处理，去除材料的内应力，降低材料的硬度；

（7）第二次酸洗磷化润滑：钢管冷却后，采用硫酸对钢管进行酸洗，从而去除钢管表面杂质，然后对钢管进行磷化皂化处理，其中：磷化液总酸度15drop～45drop，游离酸度0.3drop～1.5drop，磷化液温度60℃～75℃，磷化时间20～40分钟；

（8）打头：用轧头机对钢管一端打头，从而得到一端带冷拔头子的钢管，为冷拔步骤作准备；

（9）冷拔：使用三线冷拔机对钢管进行冷拔，从而得到所需尺寸的钢管；

（10）无氧化正火：使用无氧化光亮热处理炉对冷拔后的钢管进行无氧化正火处理，并用氮气作为保护气体，钢管从无氧化光亮热处理炉进料口进入，然后依次经过无氧化光亮热处理炉中各个加热区加热后，经风冷区、空冷段从无氧化光亮热处理炉的出料口离开；

（11）矫直：钢管冷却后，使用矫直机对钢管进行矫直；

（12）切头尾定长度：切除钢管一端上的头子和空拔部分、及尾部不良部分；然后对钢管进行定切，从而得到所需长度的钢管；

（13）探伤：使用涡流与超声波探伤一体机对钢管内外表面进行无损探伤；

（14）成品：探伤合格的钢管即为所需的PMMA反应器用管。

2.根据权利要求1所述的一种PMMA反应器用管的制造工艺，其特征在于：大变形冷轧中：环孔型二辊冷轧管机每分钟50次轧进，轧进每次进给量为6-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种PMMA反应器用管的制造工艺，其特征在于：无氧化正火中：无氧化光亮热处理炉中从进料口到出料口依次有八个加热区，八个加热区的温度依次分别为：一区：700±30℃、二区：750±30℃、三区：800±30℃、四区：800±30℃、五区：830±20℃、六区：860±20℃、七区：880±20℃、八区：890±20℃；风冷区的温度为：350±20℃；钢管在各个区域中的时间分别为：一区：2.4±0.2min，二区：1.4±0.2min，三区：2.4±0.2min，四区：3±0.2min，五区：1.8±0.2min，六区：2.4±0.2min，七区：1.6±0.2min 八区：2.6±0.2min，风冷区：2.4±0.2min；进入无氧化光亮热处理炉的钢管的行进速度为0.75-0.85米/分钟。

4.根据权利要求3所述的一种PMMA反应器用管的制造工艺，其特征在于：氮气流量180±20立方米/小时。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种PMMA反应器用管的制造工艺，其特征在于：冷拔中：三线冷拔机的冷拨速度为20±1米/分钟。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种PMMA反应器用管的制造工艺，其特征在于：矫直中：矫直后钢管的直线度不大于1mm/1000mm。