[发明专利]一种润滑油改进剂制备工艺

说明书

本发明公开了一种润滑油改进剂制备工艺，包括如下步骤，首先将改性石墨烯添加剂和基础油加入到反应釜中进行初步搅拌得到混合物；然后对混合物进行电磁化处理，使混合物中的铁磁金属杂质被磁化；然后通过强磁过滤器将混合物中被磁化的金属杂质过滤掉；然后通过精密过滤器对将混合物中不溶性固体颗粒杂质过滤掉；最后使混合物通过均质乳化泵完成彻底搅拌，使改性石墨烯添加剂在基础油中彻底均匀分散；将上述步骤进行多次循环，最终得到以石墨烯为主体的润滑油改进剂；在本发明中，通过强磁过滤和精密过滤使最终得到的润滑油改进剂中杂质含量大大降低，通过反应釜的初步搅拌和均质乳化泵的彻底搅拌，使得改性石墨烯添加剂彻底均匀分散在基础油中。

技术领域

本发明涉及润滑油生产的技术领域，尤其涉及一种润滑油改进剂制备工艺。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

石墨烯（Graphene）是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。目前越来越多的润滑油厂商都通过在润滑油中加入石墨烯来提高润滑油的性能，润滑油中改性的石墨烯快速吸附到摩擦表面，使石墨烯在摩擦表面形成新的摩擦面，而石墨烯的硬度是钢铁的一百倍以上，其摩擦系数更是接近超润状态，使得摩擦阻力大幅度减小，同时还具有较高的抗摩减摩的性能，减小了运动机械之间的磨损，机械的使用寿命得以延长，运动阻力减小，能量转换效率提高，使机械更加省油。

石墨烯的非极性基团虽然能使石墨烯能够溶于同样具有非极性基团的基础油中，但石墨烯具有相互吸引的特性，若直接将石墨烯加入到润滑油中会出现团聚和沉淀现象，不仅使润滑油中的石墨烯无法发挥其作用，还可能导致润滑油完全无法使用。要使润滑油中的石墨烯发挥其作用，必须先要对石墨烯进行改性，改变石墨烯相互吸引的特性，得到改性石墨烯添加剂，使其在润滑油中不团聚，不沉淀，然后再将改性石墨烯添加剂与基础油混合均匀得到以石墨烯为主体的润滑油改进剂。

目前对于以石墨烯为主体的润滑油改进剂，一般是直接将改性石墨烯添加剂和基础油加入到搅拌装置中进行反复混合搅拌，然后得到润滑油改进剂；这种方式虽然简单直接，但是由于改性石墨烯添加剂和基础油只经过一般搅拌装置的混合，很难使石墨烯均匀分散在基础油中，并且缺少对改性石墨烯添加剂和基础油的过滤，使得到的润滑油改进剂中不仅可能存在多层石墨烯团聚形成的大颗粒还可能存在其他固体颗粒杂质，这种含有固体颗粒的润滑油改进剂会直接影响到最终成品润滑油的性能和品质。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的要解决的技术问题是：目前制备润滑油改进剂的方法存在石墨烯分散不均匀、杂质多的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种润滑油改进剂制备工艺，包括如下步骤：

S1：将改性石墨烯添加剂和基础油加入到反应釜中进行初步搅拌得到混合物，所述改性石墨烯添加剂中的石墨烯和所述基础油的质量比为0.001%～0.1%。所述改性石墨烯添加剂为现有技术，常用于润滑油的制备。

S2：对S1步骤中得到的混合物进行电磁化处理，使混合物中的铁磁金属杂质被磁化，所述电磁化处理的磁感应强度为10～100Gs，所述电磁化处理的时间为0.2～0.5小时。

S3：通过强磁过滤器对S2处理后的混合物进行强磁过滤，去除混合物中被磁化的金属杂质，所述强磁过滤的磁感应强度为200～350Gs，所述强磁过滤的时间为0.3～0.5小时。

S4：通过精密过滤器对S3处理后的混合物进行精密过滤，除去混合物中存在的不溶性固体颗粒杂质，所述精密过滤器的过滤精度为10～15um。